1050 VS 1060 VS 1100 軟質アルミニウムシート: 深絞り加工に最適な合金はどれですか
Oct 28 26
深絞り加工には、延性に優れ、伸びが安定し、成形時に割れのリスクが低いアルミニウムが必要です。調理器具、照明反射板、化粧品容器、キャップ、装飾用プレス部品の場合、1050、1060、および 1100 が一般的な選択肢です。すべて商業的に純粋なアルミニウムファミリーに属しますが、それらの化学的性質と形成挙動は、生産結果に影響を与えるほど十分に異なります。
合金の簡単な比較
合金 | 最小アルミニウム含有量 | 主な特徴 | 深絞り加工の一般的な用途 |
1050 | 99.50% | 延性が高く、耐食性に優れ、経済的 | 一般的なスタンプおよび絞り加工部品 |
1060 | 99.60% | 非常に高純度、優れた導電性と成形性 | 反射板、装飾品、電気用途 |
1100 | 99.00% | 成形性が良く、強度が若干高い | 調理器具、化学機器、絞り容器 |
3 つの合金はすべて熱処理できません。最終的な特性は、焼き戻し、特に材料が焼きなまされた O 焼き戻しで供給されるかどうかに大きく依存します。
1050: 一般的な深絞り用の費用対効果の高い選択肢
1050 柔らかいアルミシート 高い成形性が要求されるが、極端な強度は必要ない場合に広く使用されます。アルミニウム含有量が高いため、優れた伸び、耐食性、表面品質が得られます。
標準的な深絞り部品の場合、多くの場合、1050-O が信頼性が高く経済的なオプションとなります。ランプコンポーネント、シンプルなハウジング、看板、装飾プレスなど、適度な絞り深さの用途で優れた性能を発揮します。
ただし、1050 は焼きなまし状態では非常に柔らかいため、成形後にへこみや変形が発生しやすくなります。寸法剛性がそれほど重要ではない製品、または後で組み立ててサポートを追加する製品に最適です。
1060: 最高の純度と優れた成形性を実現するのに最適
1060 は 1050 よりもわずかに多くのアルミニウムを含んでおり、優れた延性と導電性を備えています。高い反射率、きれいな表面、または優れた導電性が重要な場合に特に評価されます。
深絞り加工において、1060-O は、工具、潤滑、ブランクホルダーの圧力が適切に制御されている場合、エッジ割れのリスクを低く抑えながら、厳しい変形に対応できます。リフレクター、回転または延伸された照明部品、高純度の装飾製品、および電気部品に最適です。
1050 と比較すると、多くの用途において実際の成形の差は小さい可能性があります。決定は多くの場合、顧客の仕様、表面要件、導電性のニーズ、および材料の入手可能性に依存します。最終製品に成形性が高く、見た目にきれいな製品が必要な場合 柔軟なアルミニウムシート 、1060 が優先されることがよくあります。
1100: 多くの描画パーツに最適な万能オプション
1100 アルミニウムには、1050 および 1060 と比較して、他の元素、特に銅が少量添加されています。これらの添加により、非常に優れた耐食性と加工性を維持しながら、わずかに高い強度が得られます。
多くの深絞り加工において、1100-O は成形性と成形後の剛性の最適なバランスを提供します。調理器具、食品加工機器、化学薬品容器、熱交換器部品、絞り加工金属シェルなどによく使用されます。
1100は1050や1060よりも若干強度が高いため、成形後の形状保持性が優れている可能性があります。これは、より深い壁を持つ部品、より厳しい寸法要件、または追加の取り扱い強度が必要な用途に役立ちます。
どの合金を選択すべきですか?
最適な選択は、製品のパフォーマンス要件によって異なります。
経済的な汎用描画およびスタンピングには 1050-O をお選びください。
最大の純度、導電性、反射率、または非常に高い延性が必要な場合は、1060-O を選択してください。
優れた深絞り性能に加えて、わずかに優れた強度と形状保持力が必要な場合は、1100-O を選択してください。
ほとんどの工業用深絞りプロジェクトでは、通常、1100-O が最もバランスのとれた選択です。装飾性の高い、導電性または反射性の高いアプリケーションの場合は、1060-O がより良い選択肢となる可能性があります。どのような合金を選択しても、深絞り加工を成功させるには、適切な焼き戻し、シートの厚さ、ダイの半径、潤滑剤、および絞り比が必要になります。