1050 VS 1060 VS 1100 연질 알루미늄 시트: 딥 드로잉에 가장 적합한 합금은 무엇인가요?
Oct 28 26
딥드로잉에는 연성이 뛰어나고, 신장률이 안정적이며, 성형 시 균열 위험이 낮은 알루미늄이 필요합니다. 조리기구, 조명 반사판, 화장품 용기, 캡, 장식용 스탬프 부품의 경우 1050, 1060 및 1100이 일반적인 선택입니다. 모두 상업적으로 순수한 알루미늄 계열에 속하지만 화학 및 성형 거동은 생산 결과에 영향을 미칠 만큼 다릅니다.
빠른 합금 비교
합금 | 최소 알루미늄 함량 | 주요 특징 | 일반적인 딥 드로잉 용도 |
1050 | 99.50% | 높은 연성, 우수한 내식성, 경제적 | 일반 스탬프 및 드로잉 부품 |
1060 | 99.60% | 매우 높은 순도, 우수한 전도성, 성형성 | 반사판, 장식 제품, 전기 응용 제품 |
1100 | 99.00% | 약간 높은 강도와 우수한 성형성 | 조리기구, 화학 장비, 그려진 용기 |
세 가지 합금 모두 열처리가 불가능합니다. 이들의 최종 특성은 특히 재료가 어닐링된 O 템퍼로 공급되는지 여부에 따라 크게 달라집니다.
1050: 일반 딥 드로잉을 위한 비용 효율적인 선택
1050 부드러운 알루미늄 시트 높은 성형성이 요구되지만 극도의 강도는 필요하지 않은 곳에 널리 사용됩니다. 알루미늄 함량이 높기 때문에 신장률, 내식성 및 표면 품질이 우수합니다.
표준 딥드로잉 부품의 경우 1050-O가 신뢰할 수 있고 경제적인 옵션인 경우가 많습니다. 램프 구성 요소, 간단한 하우징, 간판 및 장식 프레싱과 같이 적당한 드로잉 깊이가 있는 응용 분야에서 잘 작동합니다.
그러나 1050은 어닐링된 상태에서 매우 부드럽기 때문에 성형 후 찌그러짐이나 변형이 발생하기 쉽습니다. 치수 강성이 덜 중요하거나 나중에 조립하여 지지력을 추가하는 제품에 가장 적합합니다.
1060: 순도 극대화 및 성형성 우수
1060은 1050보다 약간 더 많은 알루미늄을 함유하고 있어 연성과 전기 전도성이 뛰어납니다. 높은 반사율, 깨끗한 표면 또는 뛰어난 전도성이 중요한 경우 특히 중요합니다.
딥 드로잉에서 1060-O는 툴링, 윤활 및 블랭크 홀더 압력이 적절하게 제어될 때 모서리 균열 위험이 낮으면서 까다로운 변형을 처리할 수 있습니다. 반사경, 회전 또는 인발 조명 부품, 고순도 장식 제품 및 전기 부품에 대한 강력한 선택입니다.
1050과 비교하여 실제 성형 차이는 많은 응용 분야에서 작을 수 있습니다. 결정은 종종 고객 사양, 표면 요구 사항, 전도성 요구 사항 및 재료 가용성에 따라 달라집니다. 최종 제품에 성형성이 뛰어나고 시각적으로 깨끗한 제품이 필요한 경우 유연한 알루미늄 시트 , 1060이 선호되는 경우가 많습니다.
1100: 많은 드로잉 부품을 위한 최고의 만능 옵션
1100 알루미늄에는 1050 및 1060에 비해 다른 원소, 특히 구리가 약간 첨가되어 있습니다. 이러한 첨가물은 매우 우수한 내식성과 가공성을 유지하면서 약간 더 높은 강도를 제공합니다.
많은 딥 드로잉 작업에서 1100-O는 성형성과 성형 후 강성 간의 최상의 균형을 제공합니다. 일반적으로 조리기구, 식품 가공 장비, 화학물질 용기, 열교환기 부품 및 인발 금속 껍질에 사용됩니다.
1050, 1060에 비해 강도가 다소 높기 때문에 1100은 성형 후 형태 유지력이 더 좋을 수 있습니다. 이는 벽이 더 깊고 치수 요구 사항이 더 엄격하거나 추가적인 취급 강도가 필요한 응용 분야에 유용할 수 있습니다.
어떤 합금을 선택해야 합니까?
최선의 선택은 제품의 성능 요구 사항에 따라 다릅니다.
경제적인 범용 드로잉 및 스탬핑을 위해서는 1050-O를 선택하십시오.
최대 순도, 전도성, 반사율 또는 매우 높은 연성이 필요한 경우 1060-O를 선택하십시오.
탁월한 딥 드로잉 성능과 약간 더 나은 강도 및 형태 유지가 필요한 경우 1100-O를 선택하십시오.
대부분의 산업용 딥 드로잉 프로젝트에서는 일반적으로 1100-O가 가장 균형 잡힌 선택입니다. 장식성이 뛰어나거나 전도성이 높거나 반사가 심한 용도의 경우 1060-O가 더 나은 선택일 수 있습니다. 어떤 합금을 선택하든 성공적인 딥 드로잉은 올바른 템퍼링, 시트 두께, 다이 반경, 윤활 및 드로잉 비율에 따라 달라집니다.