Lo más destacado de la lámina de aluminio delgada

Oct 31 25

 

En numerosos campos, como la fabricación industrial, la decoración arquitectónica y la electrónica, las finas láminas de aluminio se han convertido en un material indispensable debido a sus ventajas de ser livianas, resistentes a la corrosión y fáciles de procesar.

Espesor de láminas delgadas de aluminio.

Generalmente, el espesor de las láminas delgadas de aluminio suele oscilar entre 0,1 mm y 6 mm. Entre estos, el de 0,1 mm aHoja de aluminio de 0,5 mm.Se considera la lámina de aluminio ultrafina. Se utilizan comúnmente en aplicaciones con limitaciones estrictas de peso y espesor, como juntas de precisión dentro de productos electrónicos y sustratos ultrafinos para carcasas de baterías.

Las láminas finas de aluminio con un espesor de 0,5 mm a 2 mm son las más utilizadas. Ofrecen buena ductilidad manteniendo suficiente resistencia. Las aplicaciones comunes incluyen paneles de techo de aluminio en la decoración de edificios, paneles de letreros publicitarios y carcasas exteriores de electrodomésticos (como carcasas de hornos microondas y paneles de unidades exteriores de aire acondicionado).

Las láminas de aluminio delgadas de 2 mm a 6 mm son más adecuadas para aplicaciones que requieren un cierto nivel de resistencia, como carcasas protectoras para equipos pequeños, algunas piezas interiores en la industria automotriz y componentes estructurales simples. Este espesor permite que la lámina de aluminio mantenga una buena estabilidad dimensional bajo ciertas fuerzas externas.

Aleaciones comunes para láminas delgadas de aluminio.

1. 1000 aleaciones de aluminio

Las aleaciones de la serie 1 tienen una alta pureza, generalmente superior al 99,0%, siendo los grados comunes 1050, 1060 y 1100. Estas finas láminas de aluminio poseen una excelente conductividad térmica, conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión, y también tienen un buen rendimiento de procesamiento, siendo fáciles de estampar, doblar y soldar.

Sin embargo, su resistencia es relativamente baja, lo que los hace inadecuados para aplicaciones que requieren cargas pesadas. Se utilizan principalmente para piezas decorativas, disipadores de calor, terminales conductores y contenedores de envasado de alimentos.

2. Aluminio serie 30000

Las aleaciones de la serie 3 utilizan manganeso como elemento de aleación principal, con grados comunes que incluyen 3003 y 3004. La adición de manganeso mejora significativamente la resistencia de la lámina de aluminio en comparación con las aleaciones de la serie 1, al tiempo que mantiene una buena resistencia a la corrosión y ductilidad, exhibiendo especialmente una excelente resistencia a la corrosión en ambientes marinos o húmedos.

Además, las finas láminas de aluminio de aleación de la serie 3 también tienen buena soldabilidad, por lo que a menudo se utilizan para fabricar paneles decorativos para barcos, revestimientos de refrigeradores, evaporadores de aire acondicionado y carcasas aislantes de tuberías.

3. 5000 aleaciones de aluminio

Las aleaciones de la serie 5 utilizan magnesio como elemento de aleación principal, con grados comunes como 5052, 5083 y 5754. La adición de magnesio proporciona a estas láminas de aluminio alta resistencia y tenacidad, así como una excelente resistencia a la corrosión, especialmente una excelente resistencia a la corrosión del agua de mar. También son relativamente livianos y pertenecen a materiales livianos.

Sin embargo, las láminas delgadas de aluminio de aleación de la serie 5 son relativamente difíciles de procesar, especialmente propensas a agrietarse durante el doblado, lo que requiere un control estricto de los parámetros de procesamiento. Se utilizan principalmente en componentes estructurales en el campo aeroespacial, paneles de carrocerías de automóviles, cuadros de bicicletas, recipientes a presión y otras aplicaciones que requieren alta resistencia y ligereza.

Métodos de corte para láminas delgadas de aluminio.

Cortar chapa fina de aluminioes un paso crucial en el procesamiento. Los diferentes espesores, materiales y requisitos de aplicación requieren la selección de métodos de corte adecuados para garantizar tanto la calidad como la eficiencia.

1. Corte manual: Para láminas de aluminio delgadas (generalmente inferiores a 0,5 mm), de pequeñas dimensiones y donde no se requiere una alta precisión de corte, el corte manual es adecuado. Las herramientas comunes incluyen tijeras y cuchillos multiuso.

2. Corte mecánico: Cuando el espesor de la lámina de aluminio está entre 0,5 mm y 6 mm y se requiere un corte por lotes o un cierto nivel de precisión de corte, se suele utilizar el corte mecánico. El equipo común incluye cizallas y punzonadoras.

3. Corte por láser: Es un método de corte de alta precisión y muy flexible adecuado para láminas delgadas de aluminio de diversos espesores, especialmente en escenarios que requieren una precisión de corte extremadamente alta (por ejemplo, dentro de 0,1 mm) o formas irregulares complejas. El corte por láser utiliza un rayo láser de alta densidad de energía para calentar la delgada lámina de aluminio, lo que hace que se derrita, se vaporice o se vuele rápidamente bajo la acción del láser, logrando así el proceso de corte.

 

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