Hojas de aluminio anodizado para letreros en blanco

Mar 11 26

 

En la industria de la señalización, las láminas de aluminio preanodizado son el sustrato preferido debido a su fuerte resistencia a la intemperie, facilidad de procesamiento y alto atractivo estético. Son adecuados para diversos escenarios, incluidas señales de tráfico exteriores, señales comerciales y señales direccionales para interiores. A continuación, le ayudaremos a elegir rápidamente el material adecuado teniendo en cuenta cuatro aspectos: espesor, revestimiento, aleación y color.

Selección de espesor

Para aplicaciones de señalización, el rango de espesor estándar paralámina de aluminio pre anodizado para letreroses de 0,2 mm a 3,0 mm, siendo el más utilizado el de 0,5 mm a 1,5 mm. Esta gama de espesores satisface las necesidades de la mayoría de las aplicaciones de señalización y al mismo tiempo equilibra la facilidad de procesamiento y el control de costos. Específicamente: Las láminas de aluminio ultrafinas de 0,2 mm a 0,4 mm son adecuadas para hacer etiquetas pequeñas, letreros temporales o letreros que deben colocarse en superficies curvas, como placas de identificación de equipos pequeños y etiquetas de productos.

0,5 mm-1,0 mm es el espesor más utilizado, equilibrando ligereza y estabilidad. Es adecuado para fabricar letreros comerciales de tamaño pequeño a mediano, letreros direccionales para interiores, letreros de ascensores, etc., resiste el desgaste diario y es fácil de procesar con grabado láser, serigrafía, etc., ofreciendo la mejor relación costo-rendimiento y siendo el espesor preferido por la mayoría de los fabricantes de letreros.

El espesor de 1,2 mm a 3,0 mm es adecuado para fabricar grandes señales exteriores, señales de tráfico, señales de gran altitud, etc., resistiendo la erosión de ambientes exteriores hostiles como el viento, la lluvia y los rayos ultravioleta, menos propensos a la deformación y con una vida útil más larga. Además, los productos con un espesor ≥1,5 mm tienen una tensión interna residual baja, lo que los hace más adecuados para productos de señalización tipo accesorio que requieren mecanizado CNC.

Proceso de recubrimiento

El núcleo del proceso de recubrimiento preanodizado es "primero la oxidación, luego el procesamiento", lo que significa que la placa de aluminio primero se anodiza para formar una película de óxido uniforme y densa, y luego se corta y graba según sea necesario. Esto evita daños al recubrimiento durante el procesamiento posterior, asegurando la integridad y durabilidad del recubrimiento. Su recubrimiento tiene varias características clave:

En primer lugar, el espesor del revestimiento es controlable. Las películas de óxido convencionales tienen un espesor de 5 a 20 micrómetros, mientras que las películas anodizadas duras pueden alcanzar entre 60 y 200 micrómetros. Cuanto más gruesa es la película, mayor es su resistencia al desgaste y a la corrosión. Una película de óxido de espesor estándar (3 μm) es adecuada para uso en interiores a largo plazo; Las películas de óxido más gruesas (más de 10 μm) son más adecuadas para aplicaciones en exteriores, pueden resistir la exposición prolongada a la luz solar sin decolorarse y pueden soportar miles de horas de niebla salina (ω = 0,03 NaCl) sin corrosión.

En segundo lugar, el recubrimiento tiene una adhesión extremadamente fuerte, se adhiere firmemente al sustrato de aluminio y resiste el pelado y la descamación. Esta es la razón principal por la que las placas de aluminio preanodizado son más duraderas que las placas de aluminio pintadas. Al mismo tiempo, el revestimiento también posee una buena resistencia al rayado, con una dureza de 250-500 kg/mm², resistiendo eficazmente la fricción diaria y los impactos menores.

Además, los revestimientos preanodizados poseen un excelente aislamiento y resistencia al calor. Las películas anodizadas duras tienen un punto de fusión de hasta 2320 K y pueden soportar un voltaje de ruptura de 2000 V, lo que las hace adecuadas para aplicaciones especiales como marcas de cajas de distribución de energía en la industria eléctrica. Al mismo tiempo, la estructura microporosa de la superficie del recubrimiento puede adsorber tintes, proporcionando una buena base para la coloración posterior, lo que da como resultado colores más uniformes y duraderos.

Selección de aleación

Para las placas de aluminio anodizado utilizadas en señalización, el núcleo de la selección de aleaciones es "adaptarse a las necesidades del escenario de aplicación". Las diferentes aleaciones tienen diferente dureza, resistencia a la corrosión y rendimiento de procesamiento, y sus precios también varían. Los tipos de aleaciones comunes incluyen las series 1000, 3000 y 5000, siendo 1060, 3003 y 5052 los tres más utilizados.

Además de las tres anteriores, las series de aluminio puro como 1050 y 1070, las series de aluminio-manganeso como 3004 y 3005, y las series de aluminio-magnesio como 5083 y 5086 también se pueden utilizar para señalización anodizada, pero su aplicación en el campo de la señalización no está tan extendida como las tres primeras. La selección debe basarse en las necesidades específicas del escenario de aplicación.

Colores populares

En los últimos años, los colores populares en la industria de la señalización se han dividido principalmente en dos categorías: "colores básicos clásicos" y "colores personalizados de moda", equilibrando practicidad y estética.

Los colores básicos clásicos son los "perennes" de la señalización, adecuados para la mayoría de los escenarios y es menos probable que pasen de moda. Entre los más populares se encuentran:

Chapa de aluminio anodizado blanco.: El color más común y clásico, el color natural de las láminas de aluminio sin tintes ni tratamientos especiales.

Negro: Formado mediante voltaje o procesos específicos, el color es noble y estable, resistente a la suciedad y fácil de limpiar, adecuado para escenarios comerciales de alto nivel.

Gris: Formado ajustando los parámetros de electrolitos o agregando tintes específicos, adecuado para varios estilos minimalistas.

Los colores personalizados de moda han ido surgiendo paulatinamente en los últimos años, utilizados principalmente en escenarios comerciales que buscan diferenciación, como tiendas de moda, salas de exposiciones y restaurantes de especialidades. Los colores populares incluyen: bronce, oro y azul.

 

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