Feuilles d'aluminium anodisées pour ébauches de panneaux

Mar 11 26

 

Dans l’industrie de la signalétique, les feuilles d’aluminium pré-anodisées constituent un substrat privilégié en raison de leur forte résistance aux intempéries, de leur facilité de traitement et de leur grand attrait esthétique. Ils conviennent à divers scénarios, notamment les panneaux de signalisation extérieurs, les panneaux commerciaux et les panneaux directionnels intérieurs. Ci-dessous, nous vous aiderons à choisir rapidement le bon matériau en considérant quatre aspects : l'épaisseur, le revêtement, l'alliage et la couleur.

Sélection de l'épaisseur

Pour les applications de signalisation, la gamme d'épaisseur standard pourfeuille d'aluminium pré anodisée pour panneauxest de 0,2 mm à 3,0 mm, 0,5 mm à 1,5 mm étant le plus couramment utilisé. Cette gamme d'épaisseurs répond aux besoins de la plupart des applications de signalisation tout en équilibrant la facilité de traitement et le contrôle des coûts. Plus précisément : les feuilles d'aluminium ultra-minces de 0,2 mm à 0,4 mm conviennent à la fabrication de petites étiquettes, de panneaux temporaires ou de panneaux devant être installés sur des surfaces courbes, telles que des plaques signalétiques de petits équipements et des étiquettes de produits.

0,5 mm à 1,0 mm est l'épaisseur la plus largement utilisée, équilibrant légèreté et stabilité. Il convient à la fabrication de panneaux commerciaux de petite et moyenne taille, de panneaux directionnels intérieurs, de panneaux d'ascenseur, etc., résiste à l'usure quotidienne et est facile à traiter avec la gravure laser, la sérigraphie, etc., offrant le meilleur rapport qualité-prix et étant l'épaisseur préférée de la plupart des fabricants de panneaux.

L'épaisseur de 1,2 mm à 3,0 mm convient à la fabrication de grands panneaux extérieurs, de panneaux de signalisation, de panneaux de haute altitude, etc., résistant à l'érosion des environnements extérieurs difficiles tels que le vent, la pluie et les rayons ultraviolets, moins sujets à la déformation et avec une durée de vie plus longue. De plus, les produits d'une épaisseur ≥ 1,5 mm ont une faible contrainte interne résiduelle, ce qui les rend plus adaptés aux produits de signalisation de type luminaire nécessitant un usinage CNC.

Processus de revêtement

Le cœur du processus de revêtement pré-anodisé est « l'oxydation d'abord, le traitement ensuite », ce qui signifie que la plaque d'aluminium est d'abord anodisée pour former un film d'oxyde uniforme et dense, puis découpée et gravée selon les besoins. Cela évite d'endommager le revêtement lors du traitement ultérieur, garantissant ainsi l'intégrité et la durabilité du revêtement. Son revêtement présente plusieurs caractéristiques clés :

Premièrement, l’épaisseur du revêtement est contrôlable. Les films d'oxyde conventionnels ont une épaisseur de 5 à 20 micromètres, tandis que les films anodisés durs peuvent atteindre 60 à 200 micromètres. Plus le film est épais, plus sa résistance à l’usure et à la corrosion est forte. Un film d'oxyde d'épaisseur standard (3 μm) convient à une utilisation intérieure à long terme ; les films d'oxyde plus épais (plus de 10 μm) sont plus adaptés aux applications extérieures, capables de résister à une exposition à long terme au soleil sans décoloration, et peuvent résister à des milliers d'heures de brouillard salin (ω = 0,03 NaCl) sans corrosion.

Deuxièmement, le revêtement présente une adhérence extrêmement forte, adhérant étroitement au substrat en aluminium et résistant au pelage et à l’écaillage. C’est la principale raison pour laquelle les plaques d’aluminium pré-anodisées sont plus durables que les plaques d’aluminium peintes. Simultanément, le revêtement possède également une bonne résistance aux rayures, avec une dureté de 250 à 500 kg/mm², résistant efficacement aux frottements quotidiens et aux impacts mineurs.

De plus, les revêtements pré-anodisés possèdent une excellente isolation et résistance à la chaleur. Les films anodisés durs ont un point de fusion allant jusqu'à 2 320 K et peuvent résister à une tension de claquage de 2 000 V, ce qui les rend adaptés à des applications spéciales telles que le marquage des boîtiers de distribution électrique dans l'industrie électrique. Simultanément, la structure microporeuse de la surface du revêtement peut adsorber les colorants, fournissant ainsi une bonne base pour une coloration ultérieure, ce qui donne des couleurs plus uniformes et durables.

Sélection d'alliage

Pour les plaques d'aluminium anodisées utilisées dans la signalisation, l'essentiel de la sélection des alliages est de « correspondre aux besoins du scénario d'application ». Différents alliages ont une dureté, une résistance à la corrosion et des performances de traitement différentes, et leurs prix varient également. Les types d'alliages courants comprennent les séries 1000, 3000 et 5000, les 1060, 3003 et 5052 étant les trois plus couramment utilisés.

Outre les trois ci-dessus, les séries d'aluminium pur telles que 1050 et 1070, les séries d'aluminium-manganèse telles que 3004 et 3005 et les séries d'aluminium-magnésium telles que 5083 et 5086 peuvent également être utilisées pour la signalisation anodisée, mais leur application dans le domaine de la signalisation n'est pas aussi répandue que les trois premières. La sélection doit être basée sur les besoins spécifiques du scénario d'application.

Couleurs populaires

Ces dernières années, les couleurs populaires dans l'industrie de la signalétique se répartissent principalement en deux catégories : les « couleurs de base classiques » et les « couleurs personnalisées tendance », équilibrant praticité et esthétique.

Les couleurs de base classiques sont les couleurs « persistantes » de la signalisation, adaptées à la plupart des scénarios et moins susceptibles de se démoder. Parmi les plus populaires figurent :

Tôle d'aluminium anodisé blanc: La couleur la plus courante et la plus classique, la couleur naturelle des tôles d'aluminium sans teinture ni traitement particulier.

Noir: Formée grâce à une tension ou à des processus spécifiques, la couleur est noble et stable, résistante à la saleté et facile à nettoyer, adaptée aux scénarios commerciaux haut de gamme.

Gris: Formé en ajustant les paramètres de l'électrolyte ou en ajoutant des colorants spécifiques, adaptés à divers styles minimalistes.

Des couleurs personnalisées tendance ont progressivement émergé ces dernières années, principalement utilisées dans des scénarios commerciaux cherchant à se différencier, tels que les magasins branchés, les salles d'exposition et les restaurants de spécialités. Les couleurs populaires incluent : le bronze, l’or et le bleu.

 

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