Panneaux en aluminium brossé ou en acier inoxydable : quel est le meilleur ?

Apr 14 26

 

Dans le domaine de la décoration métallique et des applications industrielles, lepanneau en aluminium brosséet les tôles d'acier inoxydable ont toujours été deux des choix les plus populaires. Tous deux possèdent une texture brossée délicate, un toucher métallique exceptionnel et allient praticité et esthétique. Cependant, de nombreux acheteurs et designers ont souvent du mal à choisir : lequel correspond le mieux à leurs besoins ?

Apparence et texture

Les tôles d'acier inoxydable brossé sont naturellement blanc argenté, avec un ton froid et brillant, une forte sensation métallique, un éclat dur et un reflet évident. Même après le brossage, il présente toujours une texture capillaire claire et uniforme, avec une sensation lourde et froide, dégageant un style industriel haut de gamme et une sophistication minimaliste.

Parmi elles, les tôles d'acier inoxydable brossé de qualité 304 et 316 ont une couleur blanc brillant uniforme, tandis que la qualité 201 est légèrement plus foncée et grisâtre, adaptée aux scénarios recherchant un effet visuel cool et sophistiqué.

Les feuilles d'aluminium brossé sont également naturellement blanc argenté, mais plus chaudes et plus douces, avec un éclat doux et une réflexion plus faible, principalement dans des finitions mates ou semi-mates. Sa texture brossée est relativement grossière et légèrement floue, mais elle dissimule efficacement les petites rayures provoquées lors de la fabrication ou de l'utilisation. Il a une sensation délicate et chaleureuse et n’est pas éblouissant.

Plus important encore, les feuilles d'aluminium brossé peuvent obtenir diverses couleurs telles que le noir, le rouge, le bleu et l'or grâce à l'anodisation, et peuvent également être combinées avec une pulvérisation pour simuler le grain du bois et les textures de la pierre, offrant une bien plus grande liberté décorative que les feuilles d'acier inoxydable.

Performances de base

1. Solidité et résistance à l'usure

Les tôles en acier inoxydable brossé présentent des avantages significatifs. Avec le fer comme base et l'ajout d'éléments d'alliage tels que le chrome et le nickel, sa résistance à la traction et sa dureté sont bien supérieures à celles des tôles d'aluminium, ce qui se traduit par une forte résistance aux chocs : une tôle d'acier inoxydable brossé de 1,2 mm d'épaisseur peut résister aux impacts des débris de construction et de la grêle sans se bosseler, tandis qu'une tôle d'aluminium brossé de la même épaisseur est plus sujette aux bosses.

Concernant la résistance à l’usure, les deux ont leurs propres caractéristiques : les tôles en acier inoxydable brossé ont une dureté élevée et une excellente résistance à l’usure ; la texture brossée des feuilles d'aluminium brossées peut masquer des rayures mineures, les rendant plus « résistantes à la saleté et durables », mais leur dureté réelle est inférieure et un contact à haute fréquence à long terme peut facilement provoquer une usure importante.

2. Résistance à la corrosion

La résistance à la corrosion des deux doit être discutée dans différents scénarios : le principal avantage des tôles d'acier inoxydable brossé réside dans leur film de passivation dense et riche en chrome, qui les isole efficacement de l'air et de l'humidité, en particulier les nuances 304 et 316. Ces nuances fonctionnent parfaitement dans les environnements acides/alcalins humides et courants, la nuance 316 résistant même à la corrosion par l'eau de mer et le chlore, ce qui la rend adaptée aux environnements difficiles tels que les zones côtières et les usines chimiques. Cependant, l'acier inoxydable de qualité 201 a une résistance à la corrosion plus faible et peut développer des taches de rouille en 1 à 2 ans dans des environnements humides.

Tôle d'aluminium brosséforme naturellement un film d'oxyde sur leur surface, qui peut résister à la corrosion quotidienne, mais est facilement endommagé par l'eau de pluie acide et les environnements salins. Cependant, après anodisation, sa résistance à la corrosion est nettement améliorée ; il maintient un bon état après 4 000 heures de tests au brouillard salin et la dureté du film d'oxyde peut atteindre 30 à 40 HV, tout en améliorant également la résistance à l'usure.

3. Poids et transformabilité

Les tôles d'aluminium brossé ont une densité de seulement 2,7 g/cm³, soit environ un tiers de celle des tôles en acier inoxydable (7,93 g/cm³), ce qui les rend plus légères. Cela se traduit par un transport et une installation plus faciles, réduisant considérablement les coûts de construction et la pression structurelle portante, ce qui les rend particulièrement adaptés aux immeubles de grande hauteur, aux surfaces courbes et à d'autres applications où le poids est un problème.

En termes de facilité de traitement, les tôles d'aluminium offrent une meilleure flexibilité, permettant facilement des traitements complexes tels que le pliage, l'emboutissage et le pliage à froid. Ils peuvent répondre aux exigences des surfaces courbes jusqu'à R500 mm, et le revêtement de surface est moins sujet aux dommages après le traitement.

Les tôles en acier inoxydable, en revanche, ont une dureté élevée, ce qui les rend plus difficiles à traiter. Le pliage et la découpe nécessitent un équipement spécialisé, ce qui entraîne des coûts de traitement plus élevés et une moindre adaptabilité aux formes complexes. Coût et entretien

En termes d'investissement initial, les tôles d'aluminium brossé présentent un plus grand avantage : le prix est d'environ 30 à 50 dollars par mètre carré, tandis que les tôles en acier inoxydable brossé (qualité 304) coûtent environ 45 à 70 dollars par mètre carré.

De plus, les tôles en acier inoxydable sont plus difficiles à traiter, avec des coûts de traitement 20 à 30 % plus élevés que les tôles en aluminium. Si une décoration colorée est requise, le coût du revêtement PVD sur les tôles d'acier inoxydable est 2 à 3 fois supérieur à celui du revêtement fluorocarboné sur les tôles d'aluminium, élargissant encore l'écart de coût.

En termes d'entretien à long terme, les deux ont leurs avantages et leurs inconvénients : les tôles d'aluminium brossé ont une surface lisse (surtout après pulvérisation et traitement d'oxydation), ne nécessitant qu'un simple essuyage à l'eau pour un nettoyage quotidien. Les dommages locaux peuvent être réparés sur place avec de la peinture. Le coût d'entretien annuel est d'environ 5 à 10 $ par mètre carré. La durée de vie peut atteindre plus de 30 ans en intérieur et environ 15 à 20 ans en extérieur, et le taux de recyclage est de 95 %, répondant aux exigences de protection de l'environnement écologique.

Les tôles en acier inoxydable brossé ont une durée de vie plus longue ; le grade 304 peut durer jusqu'à 70 ans dans un environnement sec. Cependant, si une version brossée au fini miroir est rayée, elle ne peut pas être réparée et la feuille entière doit être remplacée. Le coût de remplacement par mètre carré peut atteindre 800 $. De plus, les rainures de la texture brossée sont sujettes à l’accumulation de taches d’huile. Dans les scénarios d'utilisation à haute fréquence (comme les cuisines et les hôpitaux), il doit être nettoyé chaque semaine avec des produits de nettoyage spéciaux. Le coût d'entretien annuel est 4 à 5 fois supérieur à celui des tôles d'aluminium.

 

https://www.alsheetplate.com/fr/a/brushed-aluminum-vs-stainless-steel-panels-which-is-better.html