La feuille d'aluminium 1070 avec 99,7 % de feuille d'aluminium présente une excellente conductivité électrique et thermique. Elle peut être remplacée par une tôle d'aluminium 1100 dans les ustensiles de cuisine. Nous avons les deux. Renseignez-vous maintenant !
La feuille d'aluminium 1070 est un aluminium de qualité industrielle de haute pureté avec une teneur en aluminium d'au moins 99,7 % et une teneur en impuretés extrêmement faible. Sa densité est d'environ 2,71 g/cm³, offrant à la fois des avantages en matière de légèreté et une excellente conductivité électrique et thermique.
Sa conductivité électrique est d'environ 65 % de la norme internationale pour le cuivre recuit et sa conductivité thermique atteint 237 W/(m·K). Il présente une excellente résistance à la corrosion et est non toxique et inodore, répondant aux normes de sécurité en matière de contact alimentaire.
Il possède une excellente plasticité, avec un allongement de 30 à 40 %, ce qui facilite son formage par des processus de travail à froid tels que le laminage, l'emboutissage et le pliage. Il prend en charge diverses méthodes de soudage telles que le soudage au gaz et le soudage à l'arc sous argon. Il peut également être traité en surface par anodisation et pulvérisation pour améliorer ses performances et ses propriétés décoratives.
Cependant, il ne peut pas être renforcé par traitement thermique et sa résistance initiale est faible (résistance à la traction recuite ≥75MPa). Il ne peut être que modérément amélioré par écrouissage, et son usinabilité est également relativement moyenne.
Alliage | Et | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | De | Autre (chacun) | Al |
1070 | 0,2 | 0,25 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,07 | 0,03 | 0,03 | 99,7 |
Alliage | 1070 |
Caractère | F, O, H14, H16, H18, H19, H22, H24, H26, H28, H111, H112, H114, etc. |
Épaisseur (mm) | 0,2-200 mm |
Longueur (mm) | 500-13000mm |
Largeur (mm) | 30-2500mm |
1070-O (entièrement recuit): Il présente une structure interne uniforme et une plasticité optimale, facilitant le travail à froid complexe tel que l'emboutissage et le pliage. C’est l’état de base le plus couramment utilisé.
1070-H14 (semi-durci): Obtenu par écrouissage modéré, sa résistance est augmentée par rapport à l'état O tout en conservant une certaine plasticité, équilibrant la formabilité et la stabilité structurelle. Il convient aux pièces formées simples avec certaines exigences de résistance.
1070-H18 (entièrement durci): Entièrement renforcé par écrouissage, il atteint le niveau de résistance le plus élevé, mais avec une plasticité relativement inférieure. Il convient aux applications nécessitant une dureté et une capacité portante élevées sans formage complexe.
1070-H24 (semi-durci stabilisé): Après un travail à froid et un recuit incomplet, ses performances sont plus stables, empêchant la déformation lors d'une utilisation ultérieure, équilibrant la résistance et la stabilité dimensionnelle.
Feuille unie
Tôle unie avec revêtement PVC sur une face
Plaque gaufrée en aluminium
Plaque en aluminium gaufré avec revêtement PVC sur une face
Tôle d'aluminium peinte
Feuille d'aluminium à sublimation
Tôle d'aluminium anodisée
Tôle d'aluminium brossé
FR AW-1070
Article 1070
Coller.h
1. Il est recouvert de papier ou de film pour éviter les rayures.
2. La deuxième couche protectrice est un emballage en plastique ou en papier kraft.
3. Des palettes en bois et des bandes d'acier sont utilisées pour empêcher la déformation des tôles d'aluminium.
4. Des caisses et des palettes en bois portant des marquages de fumigation sont utilisées pour emballer les marchandises exportées.
5. Si vous avez d'autres exigences en matière d'emballage, n'hésitez pas à nous contacter directement.
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Pour assembler deux pièces d'aluminium / aluminium
Alliage d'aluminium 1070: Avec une teneur en aluminium de ≥99,7 %, il possède une conductivité électrique et thermique de premier ordre parmi les alliages de la série 1, ce qui le rend très compétitif dans les industries de l'électronique et de l'énergie. Cependant, sa résistance est relativement faible, ce qui limite ses applications aux domaines ayant des exigences élevées en matière de conductivité électrique et thermique, ce qui donne lieu à un marché plus ciblé.
Alliage d'aluminium 1060: Cette nuance a une teneur en aluminium de ≥99,6 %, offrant un bon équilibre entre formabilité, soudabilité et résistance à la corrosion, ainsi qu'un rapport coût-efficacité, ce qui la rend plus populaire dans les applications industrielles générales.
De nombreuses entreprises l’utilisent pour fabriquer des récipients pour liquides destinés aux industries alimentaire et pharmaceutique, ainsi que des équipements de transformation simples pour l’industrie chimique.
Alliage d'aluminium 1050: Avec une teneur en aluminium de ≥99,5 %, il présente une excellente résistance à la corrosion et une excellente ductilité, ainsi qu'une bonne réflectivité de surface, ce qui entraîne une demande stable sur les marchés étrangers pour les équipements auxiliaires chimiques et la signalisation réfléchissante. De plus, ses applications sont nombreuses dans la fabrication d'ustensiles simples dans l'industrie agroalimentaire.
Alliage d'aluminium 1100: Avec une teneur en aluminium de ≥99,0 %, il a une résistance légèrement supérieure à celle des qualités susmentionnées en raison de l'ajout d'une petite quantité de cuivre. Il possède également une excellente formabilité et soudabilité, ce qui le rend plus populaire dans les secteurs de l'industrie légère et de la construction à l'étranger.
Il est souvent utilisé comme alternative à l’alliage 1070 par les entreprises plus sensibles aux coûts et n’ayant que des exigences mineures en matière de résistance. Par exemple, certaines petites marques internationales d’ustensiles de cuisine donnent la priorité à l’alliage d’aluminium 1 100 pour les coques extérieures des ustensiles de cuisine.