Bobine d'aluminium 3105 pour volets roulants : sélection et finition de l'alliage/de la trempe
Mar 03 26
Lors du choix des matériaux pour les portes de volets roulants, « la durabilité, la légèreté et la facilité d'entretien » sont les principales exigences.Alliage d'aluminium 3105, avec sa forte adaptabilité et sa rentabilité élevée, est devenu le choix courant pour les installations industrielles, les devantures de magasins, les garages et autres scénarios.
Bobine d'aluminium 3105
La bobine d'aluminium 3105 est un matériau en alliage spécialement conçu pour les applications de résistance moyenne à faible et de haute résistance à la corrosion, répondant parfaitement aux besoins des portes à volets roulants. Ses principaux avantages résident dans le rapport précis de ses composants en alliage.
Par rapport à la bobine d'aluminium pur, l'ajout de manganèse augmente considérablement la résistance de l'alliage 3105. Il peut résister aux tractions répétées lors de la montée et de la descente de la porte du volet roulant sans se déformer ni se casser en raison d'une fragilité excessive.
Dans le même temps, le manganèse améliore la résistance à la corrosion du matériau, résistant efficacement à l'érosion du vent extérieur, de la pluie et des environnements humides, empêchant ainsi la rouille et les dommages après une utilisation à long terme. Il est particulièrement adapté aux portes à volets roulants extérieurs ou humides.
De plus, la bobine d'aluminium 3105 n'a qu'un tiers de la densité de l'acier, ce qui non seulement réduit la charge sur le moteur du volet roulant et prolonge sa durée de vie, mais simplifie également l'installation et réduit les coûts de construction.
Par rapport à d'autres alliages couramment utilisés (tels que 3003 et 5052), la bobine d'aluminium 3105 offre des avantages plus significatifs : elle a une meilleure résistance à la corrosion et une meilleure plasticité que l'alliage 3003, facilitant le pliage, l'emboutissage et d'autres traitements, répondant ainsi aux exigences de formage des volets roulants ; il est également plus rentable que l'alliage 5052, éliminant la prime associée aux alliages à haute résistance, tout en répondant aux exigences de résistance de base des volets roulants, ce qui en fait un choix plus rentable et idéal qui équilibre praticité et économie.
Sélection de l'humeur
1. État O (état recuit)
La bobine en aluminium 3105-O convient aux volets roulants aux formes particulières qui nécessitent de multiples processus de pliage (comme les volets roulants courbés et les volets roulants de forme irrégulière). Cet état de bobine d'aluminium offre une bonne flexibilité, évitant les fissures lors du pliage, et est facile à découper, permettant une adaptation précise aux différentes tailles de volets roulants.
Cependant, il est important de noter que l'état O a une résistance moindre et n'est pas adapté aux zones à fort trafic, aux montées et descentes fréquentes, ou aux scénarios susceptibles de résister aux impacts (comme les portes d'usines industrielles). Il est plus adapté aux applications légères comme les magasins et les garages.
2. H24 State (Semi-rigide)
Les bobines d'aluminium 3105H24 équilibrent résistance et ductilité, ce qui en fait le choix courant des fabricants de volets roulants. Sa résistance modérée (résistance à la traction environ 150-180MPa) lui permet de résister à l'usure due aux montées et descentes répétées tout en conservant une certaine flexibilité, répondant aux exigences de moulage des volets roulants classiques. Il ne nécessite aucun traitement complexe et offre le meilleur rapport qualité-prix.
3. État H18 (entièrement rigide)
Les bobines d'aluminium 6105H18 ont également la plus haute résistance (résistance à la traction supérieure à 200 MPa) et une excellente résistance à l'usure. Ils conviennent aux scénarios exigeants avec un trafic élevé, des montées et des descentes fréquentes et la nécessité de résister à certains impacts, tels que les grandes installations industrielles, les entrepôts logistiques et les espaces publics extérieurs.
Les bobines d'aluminium dans cet état ont une dureté élevée, résistent efficacement aux impacts externes, réduisent la déformation et l'usure des lames de volet roulant et prolongent la durée de vie. Cependant, leurs inconvénients incluent une mauvaise plasticité, ce qui les rend sujets à la fissuration lors du pliage, inadaptés aux conceptions complexes de volets roulants et plus difficiles à traiter, ce qui entraîne des coûts légèrement plus élevés que l'état H24. Haomei aluminium,Fournisseur de tôle d'aluminium 3105, a des tempéraments riches et des spécifications complètes.
Traitement de surface
1. Traitement d'anodisation
Le traitement d'anodisation améliore non seulement considérablement la résistance à la corrosion et à l'usure du matériau, mais l'isole également de l'air et de l'humidité, empêchant ainsi l'oxydation et la décoloration. De plus, l'anodisation peut être combinée avec différentes couleurs (comme l'argent, le bronze et le noir), ce qui la rend adaptée aux magasins et aux volets roulants de garage haut de gamme avec des exigences esthétiques élevées. Les bobines d'aluminium 3105 anodisées peuvent avoir une durée de vie prolongée jusqu'à plus de 15 ans et nécessitent un entretien minimal, seulement un essuyage périodique pour les garder propres.
2. Traitement de revêtement de couleur (PE/PVDF)
Le traitement de revêtement de couleur est actuellement la méthode de traitement de surface la plus courante pour les bobines d'aluminium 3105 utilisées dans les volets roulants, et il est divisé en revêtement de couleur PE et revêtement de couleur PVDF. Le revêtement PE offre une rentabilité élevée, une riche sélection de couleurs (correspondant aux nuanciers RAL) et une bonne résistance aux intempéries, ce qui le rend adapté aux environnements extérieurs et commerciaux généraux.
Le revêtement PVDF (revêtement fluorocarboné) offre une résistance exceptionnelle aux intempéries et aux UV, empêchant la décoloration et le farinage même après une exposition extérieure à long terme. Sa résistance à la corrosion est également supérieure à celle du revêtement PE, ce qui le rend adapté aux environnements extérieurs difficiles tels que les zones côtières, aux températures élevées et aux forts rayonnements UV, tels que les volets roulants des entrepôts commerciaux et extérieurs dans les régions côtières.
Les deux traitements de revêtement permettent aux volets roulants de s'intégrer parfaitement aux styles architecturaux tout en améliorant encore la durabilité, avec une durée de vie du revêtement de 10 à 20 ans.
3. Finition brossée
La finition brossée crée une texture brossée uniforme sur la surface des bobines d'aluminium 3105 par friction mécanique, présentant une sensation métallique simple et délicate, adaptée aux volets roulants commerciaux et de bureaux de style moderne.
Cependant, il est important de noter que la finition brossée en elle-même n’offre pas de résistance supplémentaire à la corrosion. Il doit généralement être combiné avec une anodisation ou un revêtement par pulvérisation pour répondre aux exigences d'utilisation en extérieur, ce qui le rend adapté aux environnements intérieurs ou semi-extérieurs.