ポリッシュアルミニウムシート 4x8

Sep 11 26

あ ポリッシュアルミニウムシート 4x8 通常、1,219 × 2,438 mm のパネルとして供給されますが、実際の公差、仕上げ品質、およびフィルム保護は注文をリリースする前に定義する必要があります。プロジェクトで最も頻繁に失敗するのは、母材の強度ではありません。これは、切断および成形後の表面の損傷、不均一な反射率、うねり、または不適切な合金と焼き戻しの組み合わせです。

研磨されたアルミニウムは、機械的に研磨された、光沢のある圧延された、化学的に光沢のある、陽極酸化されたミラー、または積層されたミラー表面を表すことができます。これらの仕上げは交換できません。購入説明に「研磨済み」としか書かれていないと、バリエーションの余地が多すぎます。

polished aluminum sheet

材質、仕上げ、パネルの状態を定義する

まずは最終用途から始めましょう。装飾被覆材、反射板、標識、電化製品、および製造パネルには、さまざまな表面および機械的制御が必要です。

アプリケーション	推奨される出発材料	主な懸念事項	実用仕様
装飾的な壁または天井パネル	1050、1060、1100	制服姿	光沢仕上げまたは鏡面仕上げ、表面に PVC フィルム、平面度の制限に同意
照明反射板	1050、1060、1070、1085	高くて安定した反射率	全反射/鏡面反射率試験方法と陽極酸化要件を定義する
看板とディスプレイ	強度が必要な1100、3003	製造時の耐傷性	フィルムで保護された表面、制御されたスリットエッジ、曲げ試験サンプル
装備トリム	1100、3003	成形性と耐へこみ性	H14 または H24 焼戻し、最小曲げ半径を記載

反射率の高い用途では、合金添加により輝度が低下し、陽極酸化の外観に影響を与える可能性があるため、一般に高純度アルミニウムが好まれます。あ 1000シリーズ したがって、この製品は通常、装飾面や反射板に面する表面に選択されます。特定の商用グレードが必要な場合、 1100アルミニウム合金シート 優れた耐食性と加工性を備えていますが、表面仕上げには別途の合格基準が必要です。

アルミニウムおよびアルミニウム合金のプレートおよびシートの寸法要件および一般要件については、ASTM B209 を使用してください。欧州プロジェクトでは、EN 485-1、EN 485-2、EN 485-3、および EN 485-4 が、技術的な納品条件、機械的特性、公差、および特殊公差に関する参考資料となります。これらの規格は「鏡面仕上げ」を自動的に定義するものではありません。表面の受け入れを注文書に書き込む必要があります。

次の項目を含めます。

合金と焼き戻し、たとえば 1050-H14 または 1100-H14。
公称厚さと許容厚さの範囲。
完成サイズ: 1,219 × 2,438 mm、プラス長さ、幅、直角度、対角公差。
片面または両面研磨仕上げ。
仕上げタイプ: 機械研磨、ブライトロール、陽極酸化ミラー、または積層ミラー。
保護フィルムの種類、厚さ、粘着力、剥離窓。
目に見える表面の許容される欠陥: 傷、穴、ロールマーク、油汚れ、へこみ、エッジの損傷。
梱包の向きと乾燥保管の要件。

反射率、平坦性、製造リスクを制御

反射率は「高い」と表現するのではなく、測定する必要があります。 ASTM E903 は、積分球を使用した材料の太陽光吸収率、反射率、透過率をカバーしています。可視光の外観については、指定された形状での光沢測定に ISO 2813 が広く使用されていますが、光沢単位は光反射率と同じではありません。パネルは高い光沢を示しますが、うねりにより歪んだ反射が発生することがあります。

製造者に、機器、角度または波長範囲、校正方法、サンプルの向き、および報告された値が全反射率であるか鏡面反射率であるかを特定するよう依頼してください。同じ方法を使用した場合にのみ結果を比較します。

reflective aluminum sheets

平坦性は、4 × 8 の大型パネルでも同様に重要です。研磨面により、オイルキャニング、コイルセット、および局所的な座屈がミル仕上げよりも目立ちやすくなります。 ASTM B209 には寸法公差がリストされていますが、建築上の外観ではプロジェクト固有のより厳しい制限が必要になる場合があります。一貫した拡散照明の下、合意された観察距離で各ロットを検査します。ミラーパネルの場合は、光沢だけでは定量化することが難しいうねりを明らかにするため、反射グリッド検査を追加します。

この受領検査チェックリストを使用してください。

合金、焼き質、厚さ、寸法をミルテスト証明書と照合して確認します。
校正済みのマイクロメーターを使用して、エッジから離れた複数の位置の厚さを測定します。
平坦な検査台上で対角差やエッジ直角度を検査します。
フィルムを剥がす前に、保護された面を検査してください。へこみ、閉じ込められた粒子、しわ、フィルムの気泡を記録します。
検査温度に調整した後、合意された 1 つのサンプルパネルからフィルムを取り外します。
直射日光だけではなく、規定の照明の下で傷やロールマークを評価します。
製作計画時に試切り、曲げ、成型作業を行います。

保護フィルムには特に注意が必要です。粘着性の低いフィルムは、切断中や輸送中に浮き上がる可能性があります。高粘着フィルムは、特に熱にさらされたり長期間保管した後に接着剤が残る場合があります。最大保管期間、保管温度、フィルムを貼り付けた状態でレーザー切断、CNC ルーティング、曲げ、またはスタンピングを行うかどうかを明記します。フィルム接着剤や研磨面を侵さないことが確認されていない限り、溶剤クリーナーの使用は避けてください。

パネル価格ではなく、可用収量でコストを比較

研磨パネルは、仕上げ、検査、インターリーブ、フィルムラミネート、損傷防止パッケージングが追加されるため、ミル仕上げ材料よりもコストがかかります。市場のアルミニウムの価値は、地域のプレミアム、換算手数料、エネルギーコスト、ロンドン金属取引所の参考価格によっても変化します。固定価格ランキングは、日付や地域によっては信頼できません。

同じ商業ベースで見積もりをリクエストしてください: 合金、質、厚さ、仕上げタイプ、フィルム、数量、インコタームズ、梱包、証明書、納品場所。次に、使用可能な収量を比較します。低価格のパネルに傷、平坦度の低下、またはフィルムの除去が困難な状態で納品されると、製造ロスが増加する可能性があります。

コスト要因	何をリクエストするか	省略した場合のリスク
表面グレード	承認された参照サンプルまたは保持されているマスターサンプル	「磨かれた」の異なる解釈
フィルム保護	付着範囲と剥がし条件	残留物、浮き上がり、または表面のマーキング
寸法管理	厚さ、幅、長さ、対角線、平面度の制限	カットロスと組立ミスマッチ
ドキュメント	ミルテスト証明書、パッキングリスト、検査報告書	不適合物質のトレーサビリティがない
包装	インターリーブ、エッジガード、防湿層、パレット方式	輸送時の傷と腐食汚れ