Hoja de Aluminio Pulido 4x8

Sep 11 26

 

un Hoja de Aluminio Pulido 4x8 Se suministra comúnmente como un panel de 1219 × 2438 mm, aunque las tolerancias reales, la calidad del acabado y la protección de la película deben definirse antes de emitir un pedido. El fallo más frecuente en un proyecto no es la resistencia del metal base. Se trata de daños en la superficie, reflectividad inconsistente, ondulaciones o una combinación inadecuada de aleación y temple después del corte y el conformado.

El aluminio pulido puede describir superficies de espejo anodizado, laminadas brillantes, pulidas mecánicamente o laminadas. Estos acabados no son intercambiables. Una descripción de compra que diga sólo "pulido" deja demasiado margen de variación.

Definir el material, el acabado y la condición del panel

Comience con el uso final. Los revestimientos decorativos, reflectores, letreros, electrodomésticos y paneles de fabricación requieren diferentes controles mecánicos y de superficie.

Para aplicaciones altamente reflectantes, generalmente se prefiere el aluminio de alta pureza porque las aleaciones pueden reducir el brillo y afectar la apariencia anodizada. un Serie 1000 Por lo tanto, el producto se selecciona comúnmente para superficies decorativas y orientadas a reflectores. Cuando se requiera un grado comercial específico, Hoja de aleación de aluminio 1100 Ofrece buena resistencia a la corrosión y trabajabilidad, pero su acabado superficial aún necesita criterios de aceptación separados.

Utilice ASTM B209 para requisitos dimensionales y requisitos generales para placas y láminas de aluminio y aleaciones de aluminio. En proyectos europeos, EN 485-1, EN 485-2, EN 485-3 y EN 485-4 son referencias relevantes para las condiciones técnicas de entrega, propiedades mecánicas, tolerancias y tolerancias especiales. Estos estándares no definen automáticamente el "acabado de espejo". La aceptación de la superficie debe estar escrita en el pedido.

Incluya estas líneas de pedido:

• Aleación y temple, por ejemplo 1050-H14 o 1100-H14.

• Espesor nominal y rango de espesor permitido.

• Tamaño final: 1.219 × 2.438 mm, más tolerancias de largo, ancho, cuadratura y diagonal.

• Acabado pulido por una o dos caras.

• Tipo de acabado: pulido mecánico, rollo brillante, espejo anodizado o espejo laminado.

• Tipo de película protectora, espesor, nivel de adhesión y ventana de remoción.

• Defectos permitidos en la cara visible: rayones, hoyos, marcas de rodillos, manchas de aceite, abolladuras y daños en los bordes.

• Orientación del embalaje y requisitos de almacenamiento en seco.

Controle la reflectividad, la planitud y el riesgo de fabricación

La reflectividad debe medirse en lugar de describirse como "alta". ASTM E903 cubre la absorbancia, reflectancia y transmitancia solar de materiales que utilizan esferas integradoras. Para la apariencia de luz visible, la norma ISO 2813 se usa ampliamente para medir el brillo en geometrías específicas, pero las unidades de brillo no son lo mismo que la reflectancia óptica. Un panel puede mostrar un alto brillo y al mismo tiempo producir reflejos distorsionados debido a la ondulación.

Pídale al productor que identifique el instrumento, el ángulo o rango de longitud de onda, la práctica de calibración, la orientación de la muestra y si el valor informado es reflectancia total o reflectancia especular. Compare los resultados sólo cuando se utilice el mismo método.

La planitud es igualmente importante para paneles grandes de 4 × 8. Una cara pulida hace que el enlatado de aceite, el ajuste de la bobina y el pandeo local sean más visibles que un acabado de laminación. ASTM B209 enumera tolerancias dimensionales, pero la apariencia arquitectónica puede exigir límites más estrictos específicos del proyecto. Inspeccione cada lote bajo una iluminación difusa constante y a una distancia de visualización acordada. Para paneles de espejo, agregue una inspección de rejilla reflejada porque expone ondulaciones que son difíciles de cuantificar solo con brillo.

Utilice esta lista de verificación de inspección de recepción:

1. Confirme la aleación, el temple, el espesor y las dimensiones con el certificado de prueba de fábrica.

2. Mida el espesor en múltiples posiciones lejos de los bordes usando un micrómetro calibrado.

3. Verifique la diferencia diagonal y la cuadratura de los bordes en una mesa de inspección plana.

4. Inspeccione la cara protegida antes de retirar la película; Registre abolladuras, partículas atrapadas, arrugas y burbujas de película.

5. Retire la película de un panel de muestra acordado después de acondicionarlo a la temperatura de inspección.

6. Evalúe los rayones y las marcas de rodadura bajo una iluminación definida, no solo bajo la luz solar directa.

7. Realice una operación de prueba de corte, doblado y formado cuando se planifique la fabricación.

La película protectora merece una atención especial. La película de baja adherencia puede levantarse durante el corte o el transporte. La película de alta adherencia puede dejar residuos de adhesivo, especialmente después de una exposición al calor o un almacenamiento prolongado. Indique la duración máxima de almacenamiento, la temperatura de almacenamiento y si se realizará corte por láser, fresado CNC, doblado o estampado con la película colocada. Evite el uso de limpiadores solventes a menos que se verifique que no atacan la película adhesiva o la superficie pulida.

Compare costos por rendimiento utilizable, no por precio del panel

Un panel pulido cuesta más que un material con acabado laminado porque se añaden acabado, inspección, entrelazado, laminación de película y embalaje para control de daños. El valor de mercado del aluminio también cambia con las primas regionales, los cargos de conversión, los costos de energía y los precios de referencia de la Bolsa de Metales de Londres. Una clasificación de precios fijos no es confiable entre fechas o regiones.

Solicite cotizaciones con las mismas bases comerciales: aleación, temple, espesor, tipo de acabado, film, cantidad, Incoterms, empaque, certificados y lugar de entrega. Luego compare el rendimiento utilizable. Un panel de menor precio que llega con rayones, poca planitud o una película difícil de quitar puede generar mayores pérdidas de fabricación.

Para una primera producción, apruebe un panel representativo o una pequeña muestra de preproducción antes de lanzar la cantidad total. Conservar la muestra aprobada con su registro de inspección. Se convierte en la referencia en cuanto a acabado, tono de color, calidad de imagen reflejada, comportamiento de la película y defectos permitidos.

Una descripción completa del pedido convierte un material visualmente subjetivo en un producto controlable: especifique el estándar de dimensiones y química, defina el acabado pulido con condiciones de inspección mensurables y proteja la superficie visible durante la fabricación y la entrega.

 

https://www.alsheetplate.com/es/a/polished-aluminum-sheet-4x8.html