광택 알루미늄 시트 4x8

Sep 11 26

 

에이 광택 알루미늄 시트 4x8 실제 공차, 마감 품질 및 필름 보호는 주문이 이루어지기 전에 정의되어야 하지만 일반적으로 1,219 × 2,438mm 패널로 공급됩니다. 가장 빈번한 프로젝트 실패는 비금속 강도가 아닙니다. 이는 절단 및 성형 후 표면 손상, 일관되지 않은 반사율, 물결 모양 또는 부적합한 합금-템퍼 조합입니다.

연마된 알루미늄은 기계적으로 연마되고, 광택 압연되고, 화학적으로 광택 처리되고, 양극 산화 처리된 거울 또는 적층 거울 표면을 나타낼 수 있습니다. 이 마감재는 서로 바꿔 사용할 수 없습니다. "세련됨"이라고만 표시된 구매 설명에는 변형의 여지가 너무 많습니다.

재료, 마감재 및 패널 조건 정의

최종 사용부터 시작하세요. 장식 클래딩, 반사경, 간판, 가전제품 및 제작 패널에는 다양한 표면 및 기계적 제어가 필요합니다.

반사율이 높은 응용 분야의 경우 일반적으로 합금 첨가로 인해 밝기가 감소하고 양극 처리된 외관에 영향을 미칠 수 있으므로 고순도 알루미늄이 선호됩니다. 에이 1000 시리즈 따라서 제품은 일반적으로 장식용 표면과 반사판을 향하는 표면용으로 선택됩니다. 특정 상업 등급이 필요한 경우, 1100 알루미늄 합금 시트 내식성과 가공성이 우수하지만, 표면 마감이 별도의 합격 기준이 필요합니다.

알루미늄 및 알루미늄 합금 판과 시트에 대한 치수 요구 사항과 일반 요구 사항은 ASTM B209를 사용하십시오. 유럽 ​​프로젝트에서 EN 485-1, EN 485-2, EN 485-3 및 EN 485-4는 기술 제공 조건, 기계적 특성, 공차 및 특수 공차에 대한 관련 참조 자료입니다. 이러한 표준은 "경면 마무리"를 자동으로 정의하지 않습니다. 표면 승인은 주문에 기록되어야 합니다.

다음 광고 항목을 포함합니다.

• 합금 및 템퍼(예: 1050-H14 또는 1100-H14).

• 공칭 두께 및 허용 두께 범위.

• 완성 크기: 1,219 × 2,438mm(길이, 너비, 직각도 및 대각선 공차 포함).

• 단면 또는 양면 광택 마감.

• 마감 유형: 기계적 광택, 브라이트 롤, 양극 산화 거울 또는 적층 거울.

• 보호필름 종류, 두께, 접착정도, 제거창입니다.

• 눈에 보이는 표면에 허용되는 결함: 긁힘, 패임, 롤 자국, 기름 얼룩, 찌그러짐, 가장자리 손상.

• 포장 방향 및 건조 보관 요구 사항.

반사율, 평탄도 및 제조 위험 제어

반사율은 "높음"으로 설명하기보다는 측정해야 합니다. ASTM E903은 적분구를 사용하여 재료의 태양광 흡수율, 반사율 및 투과율을 다룹니다. 가시광선 외관의 경우 ISO 2813이 지정된 형상의 광택 측정에 널리 사용되지만 광택 단위는 광학 반사율과 동일하지 않습니다. 패널은 물결 모양으로 인해 왜곡된 반사를 생성하면서 고광택을 표시할 수 있습니다.

생산자에게 기기, 각도 또는 파장 범위, 교정 방식, 샘플 방향 및 보고된 값이 총 반사율인지 정반사율인지 여부를 확인하도록 요청하십시오. 동일한 방법을 사용한 경우에만 결과를 비교하십시오.

평탄도는 대형 4×8 패널에도 똑같이 중요합니다. 연마된 표면은 오일 캐닝, 코일 세트 및 국부 버클링을 밀 마감보다 더 잘 보이게 합니다. ASTM B209에는 치수 허용 오차가 나열되어 있지만 건축 외관상 더 엄격한 프로젝트별 제한이 필요할 수 있습니다. 일관된 확산 조명과 합의된 관찰 거리에서 각 로트를 검사합니다. 거울 패널의 경우 광택만으로는 정량화하기 어려운 물결 모양이 노출되므로 반사 그리드 검사를 추가합니다.

다음 입고 검사 체크리스트를 사용하세요.

1. 밀 테스트 인증서를 기준으로 합금, 성질, 두께 및 치수를 확인합니다.

2. 보정된 마이크로미터를 사용하여 가장자리에서 떨어진 여러 위치에서 두께를 측정합니다.

3. 평평한 검사대에서 대각선 차이와 모서리 직각도를 확인하세요.

4. 필름을 제거하기 전에 보호된 면을 검사하십시오. 찌그러짐, 갇힌 입자, 주름 및 필름 기포를 기록합니다.

5. 검사 온도에 맞게 조절한 후 합의된 샘플 패널에서 필름을 제거합니다.

6. 직사광선만 사용하지 않고 정의된 조명 아래에서 긁힌 자국과 롤 자국을 평가합니다.

7. 제작이 계획되면 시험 절단, 굽힘 및 성형 작업을 수행하십시오.

보호 필름은 특별한 주의를 기울일 가치가 있습니다. 저점착 필름은 절단이나 운반 중에 들릴 수 있습니다. 고점착 필름은 특히 열에 노출되거나 장기간 보관된 후에 접착제 잔여물이 남을 수 있습니다. 최대 보관 기간, 보관 온도, 필름을 제자리에 둔 상태에서 레이저 절단, CNC 라우팅, 벤딩 또는 스탬핑이 발생하는지 여부를 명시하십시오. 필름 접착제나 광택 표면을 손상시키지 않는 것으로 확인되지 않는 한 솔벤트 클리너를 사용하지 마십시오.

패널 가격이 아닌 사용 가능한 수율로 비용을 비교하세요

광택 패널은 마무리, 검사, 인터리빙, 필름 라미네이션 및 손상 제어 포장이 추가되기 때문에 밀 마감재보다 비용이 더 많이 듭니다. 시장 알루미늄 가치는 지역 프리미엄, 전환 비용, 에너지 비용 및 런던 금속 거래소 기준 가격에 따라 변경됩니다. 고정된 가격 순위는 날짜나 지역에 따라 신뢰할 수 없습니다.

합금, 성질, 두께, 마감 유형, 필름, 수량, 인코텀즈, 포장, 인증서 및 배송 위치 등 동일한 상업적 기준으로 견적을 요청하세요. 그런 다음 사용 가능한 수율을 비교하십시오. 긁힌 자국이 있거나 평탄도가 낮거나 필름을 제거하기 어려운 저가형 패널은 제조 손실이 더 높을 수 있습니다.

첫 번째 생산 실행의 경우 전체 수량을 공개하기 전에 하나의 대표 패널 또는 소규모 사전 제작 샘플을 승인하십시오. 승인된 샘플을 검사 기록과 함께 보관하십시오. 마감, 색조, 반사화질, 필름 거동, 허용 결함에 대한 기준이 됩니다.

완전한 주문 설명은 시각적으로 주관적인 재료를 제어 가능한 제품으로 전환합니다. 치수 및 화학에 대한 표준을 지정하고, 측정 가능한 검사 조건으로 광택 마감을 정의하고, 제작 및 배송을 통해 눈에 보이는 표면을 보호합니다.

 

https://www.alsheetplate.com/ko/a/polished-aluminum-sheet-4x8.html