1000 시리즈 알루미늄
Mar 27 26
1000 시리즈 알루미늄강도보다 고순도, 강한 내식성, 우수한 전기적, 열 전도성이 중요한 경우에 널리 사용됩니다. 많은 산업 사용자의 주요 관심사는 간단합니다.불필요한 성능에 대한 초과 비용을 지불하지 않고 필요한 전도성과 성형성을 제공하는 등급은 무엇입니까?

1000 시리즈 알루미늄의 의미
이 계열은 일반적으로 상업적으로 순수한 알루미늄이라고 불립니다. 알루미늄 협회 지정 시스템에서 일반적인 등급에는 1050, 1060, 1070, 1100 및 1350이 포함됩니다. 알루미늄 함량은 일반적으로 등급에 따라 99.0% 이상으로 매우 높습니다.
일반적인 참조 표준은 다음과 같습니다.
- 알루미늄 및 알루미늄 합금 시트 및 플레이트에 대한 ASTM B209
- 등급 비교와 관련된 인발 이음매 없는 튜브에 대한 ASTM B210
- 압출 제품에 대한 ASTM B221, 형태 전반에 걸쳐 합금 거동을 확인할 때 유용함
- 호일용 ASTM B479
- 유럽의 화학 성분 지정을 위한 EN 573
- 시트, 스트립 및 플레이트의 기계적 특성에 대한 EN 485
- 호일용 EN 546
- 단조 알루미늄 시트, 스트립 및 플레이트에 대한 ISO 6361
구매 실무에서는 자재를 주문하는 사람이 되어야 합니다.합금 + 성질 + 표준 + 치수 + 공차 + 표면 요구 사항.
예:
- 1050-H14, ASTM B209, 1.0mm x 1250mm x 코일, 밀 마감
- 1070-O, EN 485, 0.30mm x 1000mm x 코일, 딥 드로잉용
주요 특성 및 등급 비교
이 시리즈의 가장 큰 장점은 순수성을 바탕으로 한 성능입니다. 3000, 5000 또는 6000 시리즈 합금보다 강도는 낮지만 가공이 더 쉽고 전도성에 초점을 맞춘 용도에 더 저렴합니다.
| 등급 | 일반적인 Al 함량 | 주요 이점 | 일반적인 성격 | 일반적인 사용 |
|---|---|---|---|---|
| 1050 | ≥99.5% | 성형성, 내식성 우수 | 오, H14, H24 | 반사경, 화학장비, 일반제작 |
| 1060 | ≥99.6% | 1050보다 전도성이 우수함 | 오, X18 | 모선, 표지판, 절연 클래딩 |
| 1070 | ≥99.7% | 높은 전기 및 열 전도성 | 또는 H14 | 커패시터 포일 스톡, 전자 애플리케이션 |
| 1100 | ≥99.0% | 균형잡힌 작업성과 적당한 강도 | 오, H14, H18 | 조리기구, 핀스톡, 명판 |
| 1350 | ≥99.5% | 전기 도체 등급 | 영형 | 전기 전송 애플리케이션 |
표준 및 성질에 따른 일반적인 성능 범위:
| 재산 | 아 성질 | H14 성미 | H18 성미 |
|---|---|---|---|
| 인장강도, MPa | 약 60-95 | 약 85-120 | 약 110-150 |
| 항복 강도, MPa | 낮은 | 보통의 | 더 높은 |
| 연장 | 높은 | 중간 | 낮추다 |
| 전기 전도성 | 훌륭한 | 훌륭한 | 훌륭한 |
값은 등급, 두께, 관리 표준에 따라 다릅니다. 항상 공장 테스트 인증서와 정확한 사양을 확인하십시오.
강한 연성과 표준 산업 성형이 필요한 응용 분야의 경우,1050 O H14 H18 알루미늄 시트일반적인 옵션입니다. 더 높은 전도성과 순도를 위해 많은 사용자가 이를 비교합니다.1070 알루미늄 시트.

올바른 등급을 선택하는 방법
주문하기 전에 다음 체크리스트를 사용하세요.
-
먼저 애플리케이션을 정의하세요.
- 전기 전도성: 1060, 1070 또는 1350 선호
- 딥 드로잉 또는 스피닝: O 템퍼를 선호합니다.
- 일반 스탬핑 및 적당한 강성: H14 고려
- 얇은 제품의 최대 경도: H18 고려
-
필요한 순도 수준을 확인하세요.
순도가 높을수록 일반적으로 전도성과 내식성이 향상되지만 장식용이나 일반 산업용으로는 필요하지 않을 수도 있습니다. -
성형 공정에 성미를 맞추세요
- O : 부드러우며 구부리기, 그리기, 모양 만들기에 가장 적합
- H14: 반경질, 균형 잡힌 성형성과 강성
- H18: 완전경질, 얇은 게이지 응용 분야의 강성에 더 좋음
-
제품 형태 및 허용 오차 확인
두께 공차, 평탄도, 코일 세트, 가장자리 상태 및 내부 직경은 합금 선택보다 다운스트림 가공에 더 많은 영향을 미칠 수 있습니다. -
표면 요구 사항 확인
긁힘이나 인쇄 품질이 중요한 경우 밀 마감, 광택 마감, 탈지된 표면 또는 보호 필름을 요청하세요.
의뢰할 시험 및 검사 항목
산업 주문의 경우 공칭 합금 이름에만 의존하지 마십시오. 문서화된 검사 결과를 요청하세요.
권장 사항:
| 목 | 왜 중요한가요? | 일반적인 방법/참조 |
|---|---|---|
| 화학 성분 | 합금의 정체성과 순도를 확인합니다 | EN 573, ASTM 화학물질 제한 |
| 인장 특성 | 성미와 작업성을 확인합니다 | ASTM E8 / EN ISO 6892-1 |
| 두께와 너비 | 처리 불일치 방지 | 교정 게이지, 마이크로미터 |
| 평탄도/코일 프로파일 | 급지 및 스탬핑 문제 감소 | 시각적 + 라인 측정 |
| 표면 품질 | 아노다이징, 인쇄, 라미네이션에 중요 | 합의된 표준에 따른 육안 검사 |
| 필요한 경우 전도도 | 전기 사용에 중요 | 와전류 또는 저항력 테스트 |
| 경도(필요한 경우) | 성질 일관성을 확인하는 데 도움이 됩니다. | 해당하는 경우 HRF/HV |
공급업체에 다음 사항을 문의하세요.
- 밀 테스트 인증서
- 포장기준 및 습기보호방법
- 열 번호 또는 코일 번호 추적성
- ASTM B209 또는 EN 485와 같은 적용 가능한 표준 설명

일반적인 문제와 이를 방지하는 방법
1. 굽힘 및 딥 드로잉 시 균열 발생
원인:
- 성격이 너무 세다
- 결정 방향이 고려되지 않음
- 반경이 너무 좁음
행동:
- H18에서 H14 또는 O 성미로 전환
- 가공업체에서 성형 방향을 확인하세요.
- 최소 굽힘 반경 검토
2. 예상보다 낮은 전도도
원인:
- 잘못된 학년이 선택되었습니다
- 허용 범위 내에서 조성 드리프트가 발생하지만 전기 용도로는 적합하지 않음
- 접촉에 영향을 미치는 표면 오염
행동:
- 구매 주문서에 전도도 요구사항을 지정하세요.
- 전기 작업에는 1060, 1070 또는 1350을 선호합니다.
- 인증서 데이터 및 테스트 방법 요청
3. 양극 산화 처리 또는 인쇄에 영향을 미치는 표면 결함
원인:
- 보관 수분
- 스크래치 처리
- 일관되지 않은 롤링 표면
행동:
- 계약서에 표면 등급 지정
- 인터리브 종이나 필름을 사용하세요.
- 배송 출시 전 가장자리와 표면을 검사하세요.
가격 및 소싱 참고 사항
LME 알루미늄, 지역 프리미엄, 에너지 비용, 게이지, 너비, 성질 및 주문 규모에 따라 가격이 변경됩니다. 1070 또는 1085와 같은 고순도 등급은 일반적으로 화학물질 관리가 더 엄격하고 응용 분야 요구 사항이 더 좁기 때문에 1050 또는 1100보다 더 비쌉니다.
실용적인 소싱 조언:
- 전도성이 주요 동인이 아닌 경우 1050 또는 1100을 사용하십시오.
- 전기 또는 열 성능이 프리미엄을 정당화하는 경우 1060 또는 1070으로 업그레이드
- 호일 및 얇은 게이지 주문의 경우 핀홀, 습윤성 및 권선 품질 요구 사항을 서면으로 확인하십시오.
- 수출 배송의 경우 건조제 및 팔레트 보호 기능을 갖춘 항해에 적합한 포장이 필요합니다.
좋은 구매 사양에는 다음이 포함되어야 합니다.
- 합금 및 성미
- 기준
- 두께, 너비, 길이 또는 코일 중량
- 용인
- 표면상태
- 기계적 성질 요구 사항
- 전도도 요구 사항(해당하는 경우)
- 포장 및 표시 규칙
- 인증서 및 검사 문서
1000 시리즈 재료는 순도, 내부식성 및 성형 동작이 실제 성능 동인인 경우 가장 효율적인 선택인 경우가 많습니다. 신중한 등급 선택과 문서 기반 검사를 통해 일반적으로 가장 일반적인 비용 및 품질 문제를 예방할 수 있습니다.
https://www.alsheetplate.com/ko/a/1000-series-aluminium.html