Серия 1000, алюминий
Mar 27 26
Серия 1000, алюминийшироко используется, когда высокая чистота, высокая коррозионная стойкость и отличная электро- или теплопроводность имеют большее значение, чем прочность. Для многих промышленных пользователей главная проблема проста:какая марка обеспечивает необходимую проводимость и формуемость без переплаты за ненужные характеристики?
Что означает алюминий серии 1000
Это семейство обычно называют технически чистым алюминием. В системе обозначений Алюминиевой ассоциации типичные марки включают 1050, 1060, 1070, 1100 и 1350. Содержание алюминия в них обычно очень высокое, часто 99,0% или выше, в зависимости от марки.
Общие эталонные стандарты включают:
- ASTM B209 для листов и пластин из алюминия и алюминиевых сплавов.
- ASTM B210 для тянутых бесшовных труб, если это необходимо для сравнения марок.
- ASTM B221 для экструдированных изделий, полезен при проверке поведения сплавов в разных формах.
- ASTM B479 для фольги
- EN 573 для обозначения химического состава в Европе.
- EN 485 по механическим свойствам листов, полос и пластин.
- EN 546 для фольги
- ISO 6361 для кованых алюминиевых листов, полос и пластин.
В практике закупок материалы следует заказыватьсплав + отпуск + стандарт + размеры + допуск + требования к поверхности.
Пример:
- 1050-H14, ASTM B209, рулон 1,0 x 1250 мм, прокатная обработка
- 1070-O, EN 485, 0,30 мм x 1000 мм x бухта, для глубокой вытяжки
Основные свойства и сравнение классов
Самым большим преимуществом этой серии является производительность, основанная на чистоте. Он имеет меньшую прочность, чем сплавы серий 3000, 5000 или 6000, но его легче обрабатывать и часто дешевле для целей, ориентированных на проводимость.
| Оценка | Типичное содержание Al | Основное преимущество | Общий характер | Типичное использование |
|---|---|---|---|---|
| 1050 | ≥99,5% | Хорошая формуемость, устойчивость к коррозии | О, Н14, Н24 | отражатели, химическое оборудование, общее производство |
| 1060 | ≥99,6% | Лучшая проводимость, чем 1050 | О, Х18 | шины, знаки, изоляционная оболочка |
| 1070 | ≥99,7% | Высокая электро- и теплопроводность | Или H14 | Конденсаторная фольга, электронные приложения |
| 1100 | ≥99,0% | Сбалансированная работоспособность и умеренная прочность | О, Н14, Н18 | посуда, инвентарь для плавников, фирменные таблички |
| 1350 | ≥99,5% | Марка электрического проводника | О | приложения для передачи электроэнергии |
Типичные диапазоны производительности в зависимости от стандарта и режима:
| Свойство | О нрав | H14 темперамент | H18 темперамент |
|---|---|---|---|
| Предел прочности, МПа | около 60-95 | около 85-120 | около 110-150 |
| Предел текучести, МПа | низкий | умеренный | выше |
| Удлинение | высокий | середина | ниже |
| Электропроводность | отличный | отличный | отличный |
Значения варьируются в зависимости от марки, толщины и действующего стандарта. Всегда проверяйте сертификат заводских испытаний и точную спецификацию.
Для применений, требующих высокой пластичности и стандартной промышленной формовки,1050 O H14 H18 Алюминиевый листэто распространенный вариант. Из-за более высокой проводимости и чистоты многие пользователи сравнивают его с1070 Алюминиевый лист.
Как выбрать правильный сорт
Используйте этот контрольный список перед размещением заказа:
-
Сначала определите приложение
- Электропроводность: предпочитайте 1060, 1070 или 1350.
- Глубокая вытяжка или прядение: предпочитайте темперамент O.
- Общая штамповка и умеренная жесткость: рассмотрите H14.
- Максимальная твердость для тонких изделий: учитывайте H18.
-
Проверьте необходимый уровень чистоты
Более высокая чистота обычно улучшает проводимость и устойчивость к коррозии, но может не потребоваться для декоративного или общего промышленного использования. -
Соответствие закалки процессу формования
- O: мягкий, лучше всего подходит для сгибания, рисования и придания формы.
- H14: полутвердый, сбалансированная формуемость и жесткость.
- H18: полностью твердый, более жесткий для тонкостенных изделий.
-
Подтвердите форму продукта и допуск
Допуск по толщине, плоскостность, набор витков, состояние кромок и внутренний диаметр могут влиять на последующую обработку больше, чем на выбор сплава. -
Проверка требований к поверхности
Попросите фрезерную, блестящую отделку, обезжиренную поверхность или защитную пленку, если царапины или качество печати имеют значение.
Тесты и контрольные элементы по запросу
При промышленных заказах не полагайтесь только на номинальное название сплава. Попросите документально подтвержденные результаты проверки.
Рекомендуемые проверки:
| Элемент | Почему это важно | Типичный метод/ссылка |
|---|---|---|
| Химический состав | Подтверждает идентичность и чистоту сплава | EN 573, химические пределы ASTM |
| Растяжимые свойства | Подтверждает характер и работоспособность | АСТМ Е8/ЭН ИСО 6892-1 |
| Толщина и ширина | Предотвращает несоответствие обработки | калиброванный манометр, микрометр |
| Плоскостность/профиль рулона | Уменьшает проблемы с подачей и штамповкой | визуальное + линейное измерение |
| Качество поверхности | Важно для анодирования, печати, ламинирования. | визуальный осмотр по согласованному стандарту |
| Проводимость, если требуется | Критично для электрического использования | вихретоковые испытания или испытания на удельное сопротивление |
| Твердость, если требуется | Помогает проверить постоянство темперамента | HRF/HV, если применимо |
Запросите у поставщиков:
- Сертификат испытаний мельницы
- Стандарт упаковки и метод защиты от влаги
- Отслеживание номера плавки или номера рулона
- Заявление о применимом стандарте, например ASTM B209 или EN 485.
Распространенные проблемы и как их избежать
1. Растрескивание при изгибе или глубокой вытяжке.
Причина:
- Слишком жесткий характер
- Направление волокон не учитывается
- Радиус слишком узкий
Действие:
- Переключение с H18 на H14 или температуру O.
- Подтвердите направление формирования с помощью процессора
- Просмотрите минимальный радиус изгиба
2. Проводимость ниже ожидаемой.
Причина:
- Неправильно выбрана оценка
- Отклонение состава в пределах допустимого диапазона, но не идеально для использования в электротехнике.
- Загрязнение поверхности, влияющее на контакт
Действие:
- Укажите требования к проводимости в заказе на поставку.
- Предпочитайте 1060, 1070 или 1350 для электрооборудования.
- Запросить данные сертификата и метод испытаний
3. Дефекты поверхности, влияющие на анодирование или печать.
Причина:
- Влажность при хранении
- Обработка царапин
- Неравномерная поверхность качения
Действие:
- Укажите класс поверхности в договоре
- Используйте прокладочную бумагу или пленку.
- Осмотрите кромку и поверхность перед отправкой
Примечания к ценам и источникам поставок
Цена меняется в зависимости от алюминия на LME, региональной премии, затрат на электроэнергию, толщины, ширины, состояния и размера заказа. Марки высокой чистоты, такие как 1070 или 1085, обычно стоят дороже, чем 1050 или 1100, поскольку химический контроль более жесткий, а требования к применению уже.
Практические советы по поиску:
- Используйте 1050 или 1100, если проводимость не является основным фактором.
- Обновите модель до 1060 или 1070, если электрические или тепловые характеристики оправдывают дополнительную плату.
- Для заказов на фольгу и тонкие листы подтвердите в письменной форме требования к точечному отверстию, смачиваемости и качеству намотки.
- Для экспортных поставок необходима морская упаковка с влагопоглотителем и защитой поддона.
Хорошая спецификация покупки должна включать:
- Сплав и отпуск
- Стандартный
- Толщина, ширина, длина или вес рулона
- Толерантность
- Состояние поверхности
- Требования к механическим свойствам
- Требования к проводимости, если применимо
- Правила упаковки и маркировки
- Сертификаты и инспекционные документы
Материалы серии 1000 часто являются наиболее эффективным выбором, когда чистота, коррозионная стойкость и качество формования являются реальными факторами производительности. Тщательный выбор марки и проверка на основе документации обычно предотвращают наиболее распространенные проблемы с ценами и качеством.
https://www.alsheetplate.com/ru/a/1000-series-aluminium.html