Aluminium série 1000

Mar 27 26

 

Aluminium série 1000est largement utilisé lorsqu'une grande pureté, une forte résistance à la corrosion et une excellente conductivité électrique ou thermique comptent plus que la résistance. Pour de nombreux utilisateurs industriels, la principale préoccupation est simple :quelle qualité offre la conductivité et la formabilité nécessaires sans payer trop cher pour des performances inutiles ?

Ce que signifie l'aluminium de la série 1000

Cette famille est communément appelée aluminium commercialement pur. Dans le système de désignation de l'Aluminium Association, les qualités typiques comprennent 1050, 1060, 1070, 1100 et 1350. Leur teneur en aluminium est généralement très élevée, souvent 99,0 % ou plus selon la qualité.

Les normes de référence communes comprennent :

• ASTM B209 pour les tôles et plaques d'aluminium et d'alliage d'aluminium
• ASTM B210 pour les tubes étirés sans soudure, lorsque cela est pertinent pour la comparaison des qualités
• ASTM B221 pour les produits extrudés, utile pour vérifier le comportement de l'alliage dans toutes les formes
• ASTM B479 pour feuille
• EN 573 pour la désignation de la composition chimique en Europe
• EN 485 pour les propriétés mécaniques des tôles, bandes et plaques
• EN 546 pour le film
• ISO 6361 pour les tôles, bandes et plaques d'aluminium corroyé

Dans la pratique des achats, le matériel doit être commandé paralliage + état + norme + dimensions + tolérance + exigence de surface.

Exemple:

• 1050-H14, ASTM B209, 1,0 mm x 1250 mm x bobine, finition laminée
• 1070-O, EN 485, 0,30 mm x 1000 mm x bobine, pour emboutissage profond

Principales propriétés et comparaison des qualités

Le plus grand avantage de cette série réside dans les performances axées sur la pureté. Il a une résistance inférieure à celle des alliages des séries 3000, 5000 ou 6000, mais il est plus facile à traiter et souvent moins cher pour les utilisations axées sur la conductivité.

Plages de performances typiques, en fonction de la norme et de l'état :

Les valeurs varient selon le grade, l'épaisseur et la norme en vigueur. Vérifiez toujours avec le certificat d'essai de l'usine et les spécifications exactes.

Pour les applications nécessitant une forte ductilité et un formage industriel standard,Feuille d'aluminium 1050 O H14 H18est une option courante. Pour une conductivité et une pureté plus élevées, de nombreux utilisateurs le comparent àFeuille d'aluminium 1070.

Comment sélectionner la bonne note

Utilisez cette liste de contrôle avant de passer une commande :

1. Définir d'abord l'application

   • Conductivité électrique : préférez 1060, 1070 ou 1350
   • Emboutissage ou filage : préférez l'état O
   • Emboutissage général et rigidité modérée : pensez au H14
   • Dureté maximale pour les produits fins : considérer H18

2. Vérifiez le niveau de pureté requis
   Une pureté plus élevée améliore généralement la conductivité et la résistance à la corrosion, mais peut ne pas être nécessaire pour un usage décoratif ou industriel général.

3. Adaptez la trempe au processus de formage

   • O : doux, idéal pour plier, dessiner et façonner
   • H14 : demi-dur, formabilité et rigidité équilibrées
   • H18 : ultra-dur, meilleur pour la rigidité dans les applications de faible épaisseur

4. Confirmer la forme et la tolérance du produit
   La tolérance d'épaisseur, la planéité, le jeu de bobines, l'état des bords et le diamètre intérieur peuvent affecter le traitement en aval plus que le choix de l'alliage.

5. Vérifier les exigences de surface
   Demandez une finition d'usine, une finition brillante, une surface dégraissée ou un film protecteur si les rayures ou la qualité d'impression sont importantes.

Tests et éléments d'inspection à demander

Pour les commandes industrielles, ne vous fiez pas uniquement au nom nominal de l’alliage. Demandez des résultats d’inspection documentés.

Vérifications recommandées :

Demandez aux fournisseurs :

• Certificat d'essai en usine
• Norme d'emballage et méthode de protection contre l'humidité
• Traçabilité du numéro de chauffe ou du numéro de bobine
• Déclaration de la norme applicable, telle que ASTM B209 ou EN 485

Problèmes courants et comment les éviter

1. Fissuration lors du pliage ou de l’emboutissage profond

Cause:

• Caractère trop dur
• Sens du grain non pris en compte
• Rayon trop serré

Action:

• Passer de la température H18 à H14 ou O
• Confirmer la direction de formage avec le transformateur
• Vérifier le rayon de courbure minimum

2. Conductivité inférieure aux attentes

Cause:

• Mauvaise note sélectionnée
• Dérive de la composition dans la plage autorisée mais pas idéale pour une utilisation électrique
• Contamination de surface affectant le contact

Action:

• Préciser les exigences de conductivité dans le bon de commande
• Préférez 1060, 1070 ou 1350 pour le service électrique
• Demander les données du certificat et la méthode de test

3. Défauts de surface affectant l'anodisation ou l'impression

Cause:

• Humidité de stockage
• Gestion des rayures
• Surface de roulement incohérente

Action:

• Spécifier la classe de surface dans le contrat
• Utilisez du papier ou un film intercalaire
• Inspecter le bord et la face avant la libération de l'expédition

Notes sur les prix et l’approvisionnement

Les prix varient en fonction de l'aluminium LME, de la prime régionale, des coûts énergétiques, de l'épaisseur, de la largeur, de la trempe et de la taille de la commande. Les qualités de haute pureté telles que 1 070 ou 1 085 coûtent généralement plus de 1 050 ou 1 100 car le contrôle chimique est plus strict et les exigences d’application sont plus étroites.

Conseils pratiques d'approvisionnement :

• Utilisez 1 050 ou 1 100 lorsque la conductivité n’est pas le facteur principal
• Passez au 1060 ou au 1070 lorsque les performances électriques ou thermiques justifient la prime
• Pour les commandes de feuilles et de jauges fines, confirmer par écrit les exigences en matière de trou d'épingle, de mouillabilité et de qualité d'enroulement.
• Pour les expéditions à l'exportation, exigez un emballage navigable avec un déshydratant et une protection de palette.

Une bonne spécification d’achat doit inclure :

• Alliage et trempe
• Standard
• Épaisseur, largeur, longueur ou poids de la bobine
• Tolérance
• État des surfaces
• Exigence de propriété mécanique
• Exigence de conductivité, le cas échéant
• Règles d'emballage et de marquage
• Documents de certificat et d'inspection

Les matériaux de la série 1000 constituent souvent le choix le plus efficace lorsque la pureté, la résistance à la corrosion et le comportement au formage sont les véritables moteurs de performance. Une sélection minutieuse des qualités et une inspection basée sur des documents évitent généralement les problèmes de coût et de qualité les plus courants.

 

https://www.alsheetplate.com/fr/a/1000-series-aluminium.html