5005 알루미늄 시트
Jun 05 26
양극 처리된 패널용 5005 알루미늄 시트: 먼저 색상 제어
5005 알루미늄 시트는 내식성, 성형성 및 양극 처리된 외관이 높은 구조적 강도보다 중요한 건축용 패널, 트림, 간판, 기기 패널 및 인클로저용으로 주로 선택되는 비열처리 Al-Mg 합금입니다. 조달의 주요 관심사는 인장 강도가 아닙니다. 배치 전체에 걸쳐 양극 처리된 색상 일관성입니다.
내에서 5000 시리즈 , 5005는 5052, 5754 또는 5083보다 마그네슘이 낮습니다. 이는 적당한 강도, 우수한 가공성 및 공장에서 화학, 압연 방식 및 표면 마감을 제어할 때 많은 범용 합금보다 더 균일하게 양극 산화 처리할 수 있는 표면을 제공합니다.
지정할 표준, 구성 및 속성
국제 주문의 경우 비공식적인 등급 이름에 의존하는 대신 인정된 표준을 사용하십시오. ASTM B209/B209M은 알루미늄 합금 시트 및 플레이트에 적용됩니다. EN 573-3은 화학적 조성을 정의합니다. EN 485-2는 기계적 특성을 다루고, EN 485-3 및 EN 485-4는 열간 압연 및 냉간 압연 평판 제품의 치수 공차를 다룹니다. ISO 6361은 단조 알루미늄 평판 제품에도 사용됩니다. 중국산 소재의 경우 GB/T 3880이 일반적으로 참조됩니다.
일반적인 5005 화학은 표준에 의해 정의되지만 실제 값을 표시하려면 항상 밀 테스트 인증서가 필요합니다.
| 요소 | 합금 5005의 일반적인 표준 한계 |
|---|---|
| 마그네슘 | 0.50-1.10% |
| 철 | 최대 0.70% |
| 그리고 | 최대 0.30% |
| 구리 | 최대 0.20% |
| 망 | 최대 0.20% |
| Cr | 최대 0.10% |
| 아연 | 최대 0.25% |
| 알 | 나머지 |
일반적인 성미에는 O, H32, H34 및 H36이 포함됩니다. H32와 H34는 강도와 굽힘성이 균형을 이루기 때문에 패널용으로 많이 사용됩니다. 안정된 성질을 중심으로 한 주문의 경우 다음을 지정하십시오. 5005 H32 H34 알루미늄 시트 구매 문서에 두께, 너비, 마감 및 해당 표준이 명시되어 있습니다.
| 성질 | 실제 사용 | 스크리닝 기계적 범위, 두께에 따라 다름 |
|---|---|---|
| 영형 | 깊은 성형, 회전, 연질 부품 | 최저 강도, 최고 신장 |
| H32 | 패널, 트림, 적당한 굽힘 | 일반적인 인장 범위는 약 125-165MPa입니다. |
| H34 | 더 평평한 패널, 더 강한 트림 | 일반적인 인장 범위는 약 145-185MPa입니다. |
| H36 | 더 높은 강성, 제한된 성형 | 강도는 높이고 신장률은 낮음 |
합금 선택에만 이 값을 사용하십시오. 릴리스 기준은 주문한 두께에 대해 명명된 ASTM, EN, ISO 또는 GB/T 테이블에서 나와야 합니다.
아노다이징 성능: 주요 품질 위험
5005는 투명, 청동, 샴페인, 검정색 또는 염색된 아노다이징 처리에 종종 선택됩니다. 위험은 양극 산화 처리 후 색상 변화입니다. 특히 한 입면의 패널이 다른 코일이나 생산 배치에서 나오는 경우 더욱 그렇습니다.
생산 전에 이 문제를 제어하십시오.
- 밀 마감뿐만 아니라 아노다이징 품질 표면을 지정합니다.
- 하나의 눈에 보이는 외관 구역에 대해 동일한 주조 또는 제어된 배치 그룹화가 필요합니다.
- 공장뿐만 아니라 최종 양극산화 처리기에서도 사전 생산 양극산화 샘플을 승인합니다.
- 합의된 L을 사용하여 허용 가능한 색상 범위를 설정합니다.에이b* 값 또는 승인된 한계 샘플.
- 동일한 가시 프로젝트에서 열간 압연 소스와 냉간 압연 소스를 혼합하지 마십시오.
- 브러시 처리된 표면이나 새틴 표면의 결 방향을 기록합니다.
유용한 양극산화 참고 자료로는 양극산화 알루미늄에 대한 ISO 7599와 북미 지역의 건축 양극산화 마감재에 대한 AAMA 611이 있습니다. 코팅 두께는 ISO 2360과 같은 와전류 방법으로 측정할 수 있습니다. ASTM B117과 같은 염수 분무 테스트는 부식 비교를 지원할 수 있지만 시각적인 색상 일관성을 입증하지는 않습니다.
5005 대 3003, 5052, 5754
가격뿐만 아니라 기능에 따라 합금을 선택하십시오. 5005는 가장 강력한 선택은 아니지만 종종 장식용 양극산화 작업에 더 안전한 선택입니다.
| 합금 | 힘 | 성형성 | 내식성 | 양극산화처리된 외관 | 최적의 핏 |
|---|---|---|---|---|---|
| 3003 | 낮음-중간 | 매우 좋은 | 좋은 | 보통~보통 | 일반패널, 덕트, 도장부품 |
| 5005 | 중간 | 좋은 | 좋은 | 조절하면 좋음 | 건축용 양극 산화 패널, 표지판, 트림 |
| 5052 | 더 높은 | 좋은 | 매우 좋은 | 덜 균일할 수 있음 | 강도가 필요한 해양 설비, 캐비닛, 성형 부품 |
| 5754 | 5005 이상 | 좋은 | 매우 좋은 | 애플리케이션에 따라 다름 | 운송 패널, 용접 구조물, 바닥재 |
| 5083 | 높은 | 보통의 | 뛰어난 해양 성능 | 장식용 아노다이징에는 적합하지 않음 | 해양판, 압력 및 구조 부품 |
부품이 용접되거나, 가혹한 해양 서비스에 노출되거나, 구조적으로 사용되는 경우 대신 5052, 5754, 5083 또는 5086을 검토하십시오. 표면을 양극 산화 처리하여 눈에 띄는 건축 영역에 배치하는 경우 5005가 실용적인 출발점이 되는 경우가 많습니다.
입고 자재에 대한 검사 및 테스트 계획
신뢰할 수 있는 수령 계획은 제품의 고장 모드와 일치해야 합니다. 5005의 경우 이는 화학, 성질, 치수, 표면 및 양극 처리 반응을 의미합니다.
| 목 | 테스트 또는 문서 | 실질적인 수용 포인트 |
|---|---|---|
| 등급 | 밀 테스트 인증서, ASTM E1251과 같은 광학 방출 분광학 | 화학이 5005 한계와 일치합니다. |
| 성질 | ASTM E8/E8M 또는 ISO 6892-1과 같은 인증서와 인장 테스트 | 주문된 H 성질 값을 충족합니다. |
| 굽힘성 | ASTM E290 또는 합의된 매장 굽힘 시험 | 지정된 반경에 균열 없음 |
| 두께와 너비 | ASTM B209 또는 EN 485 공차 검사 | 주문한 공차 등급 내 |
| 표면 | 합의된 조명 하에서 육안 검사 | 한계 샘플을 초과하는 얼룩, 롤 자국, 긁힘 없음 |
| 아노다이징 | ISO 7599 또는 프로젝트 절차에 따라 시험 양극산화 처리 | 승인된 색상 및 코팅 두께 |
| 포장 | 수분 차단, 모서리 보호, 팔레트 상태 | 물 얼룩이나 운송 중 손상 없음 |
브러시 처리된 표면, 헤어라인 표면 또는 사전 처리된 표면의 경우 보호 필름 접착 검사와 표면 거칠기 검사를 추가합니다. 너무 공격적인 필름은 제작 후 잔여물을 남길 수 있습니다. 너무 약한 필름은 절단 또는 라우팅 중에 실패할 수 있습니다.
구매 사양 체크리스트
대체의 여지가 없는 서면 사양을 사용하십시오.
- 합금: 5005, ASTM B209/B209M 또는 EN 573-3에 EN 485를 더한 해당 표준 포함.
- 성미: O, H32, H34 또는 기타 필수 성미.
- 두께 및 공차: 공칭 두께와 필요한 공차 등급을 명시합니다.
- 너비, 길이 및 직각도: 패널의 평탄도 요구 사항을 포함합니다.
- 표면: 밀 마감, 양극 산화 처리 품질, 브러시 처리, 회반죽 또는 필름 보호.
- 아노다이징 계획: 색상, 코팅 두께, 밀봉 방법, 샘플 승인 및 배치 그룹화.
- 기계적 테스트: 인장 및 굽힘 테스트 빈도.
- 문서: 공장 테스트 인증서, 포장 목록, 열 또는 코일 추적성, 검사 보고서.
- 포장: 항해에 적합한 포장, 필요한 경우 건조제, 방수 포장 및 가장자리 보호.
- 가격 기준: 동일한 LME 또는 지역 알루미늄 기준일, 전환 비용, 표면 프리미엄, 포장, 화물 조건 및 지불 조건을 사용하여 제안을 비교합니다.
공급업체가 정확한 합금, 성질, 표준 및 표면 경로를 명시하지 않는 한 5005 등가물과 같은 모호한 대체품을 받아들이지 마십시오. 눈에 보이는 양극산화 작업의 경우 색상 변화로 인해 패널을 교체해야 하는 경우 가장 저렴한 제안이 가장 비싼 옵션이 될 수 있습니다.