Cómo obtener una lámina de aluminio anodizado negro y azul

Dec 19 25

 

En muchos campos, como la decoración arquitectónica, las carcasas electrónicas y el mobiliario del hogar, el negro yhoja de aluminio anodizado azulLos materiales son materiales muy favorecidos debido a su textura estable y resistencia a la corrosión y al desgaste.

El efecto del anodizado depende en gran medida de la composición de la aleación de la propia lámina de aluminio. En pocas palabras, las láminas de aluminio con menos impurezas y una composición más uniforme son más fáciles de teñir hasta obtener un color puro, incluso negro y azul.

Selección de aleación de aluminio

1. Láminas de aluminio puro

Las láminas de aluminio puro se componen principalmente de aluminio con un contenido de impurezas extremadamente bajo, lo que proporciona un "lienzo limpio" para teñir. Durante el anodizado, su película de óxido es uniforme y densa, con una gran capacidad para absorber el tinte, lo que produce fácilmente un negro intenso y un azul puro, con un color de superficie uniforme y casi sin diferencia de color.

Al mismo tiempo, las láminas de aluminio puro son relativamente asequibles y adecuadas para aplicaciones sensibles al costo que priorizan la uniformidad del color, como paneles decorativos para el hogar y carcasas de componentes electrónicos comunes.

2. Láminas de aleación de aluminio y magnesio.

Las láminas de aleación de aluminio y magnesio incorporan magnesio al aluminio, lo que da como resultado una resistencia significativamente mayor que las láminas de aluminio puro, al tiempo que conservan una buena plasticidad y resistencia a la corrosión. Su acabado superficial también es excelente, con una fuerte adhesión de la película de óxido.

Después del teñido, elhoja de aluminio anodizado negroEs profundo y el azul es brillante, y permanece estable incluso en ambientes húmedos y propensos a la fricción, y no se decolora ni se pela fácilmente. Este tipo de lámina de aleación es particularmente adecuada para escenarios que requieren un equilibrio entre resistencia y apariencia, como decoración de exteriores, accesorios marinos y herrajes para equipaje de alta gama.

3. Consejos para evitarlo

Las láminas de aleación de aluminio que contienen más impurezas, como las aleaciones de aluminio y silicio (serie 4000) y las aleaciones de aluminio y cobre (serie 2000), no son adecuadas para el anodizado negro o azul. Elementos como el silicio y el cobre pueden causar películas de óxido desiguales, lo que produce "moteados", una profundidad de color inconsistente después del teñido o incluso la imposibilidad de teñir; Además, la resistencia a la corrosión de la película de óxido se reducirá y puede producirse decoloración y descamación después de un corto período de uso, lo que la hace extremadamente rentable.

Proceso central

1. Pretratamiento

El propósito de este paso es eliminar el aceite, las incrustaciones de óxido y las impurezas de la superficie de la lámina de aluminio, dejando al descubierto una superficie fresca y limpia.

En primer lugar, limpie la placa de aluminio con una solución alcalina (como una solución de hidróxido de sodio) para eliminar el aceite de la superficie y la capa de óxido; luego neutralizar con una solución ácida (como una solución de ácido nítrico) para eliminar las sustancias alcalinas residuales; finalmente, enjuague bien con agua limpia para evitar que los químicos residuales afecten la posterior reacción de oxidación.

Este paso debe ser minucioso; de lo contrario, aparecerán imperfecciones en la película de óxido, lo que provocará manchas visibles después del teñido.

2. Anodizado

La placa de aluminio pretratada se utiliza como "ánodo" y se coloca en una solución de ácido sulfúrico, a la que se aplica corriente continua. Se produce una reacción química en la superficie de la placa de aluminio, generando una película de alúmina porosa; esta película actúa como "portador para adsorber el tinte".

El espesor y el tamaño de los poros de la película son cruciales, generalmente controlados entre 10 y 20 micrómetros. Los poros uniformes permiten una penetración suficiente del tinte. Este proceso es como "construir una casa" para la placa de aluminio; los poros son las "habitaciones" que se preparan para el teñido posterior.

3. Teñido

Este es el paso central que determina el color final de la placa de aluminio. Las placas de aluminio anodizado se sumergen en una solución especializada de tinte orgánico negro o azul, con un cuidadoso control de la temperatura (generalmente 50-60 ℃) y el tiempo de inmersión (que varía desde unos pocos minutos hasta más de diez minutos).

Los poros de la película de alúmina sobre la superficie de la placa de aluminio actúan como una "esponja", adsorbiendo activamente moléculas de tinte; cuanto mayor sea el tiempo de inmersión, más intenso será el color. Para conseguir un negro o azul estándar, es necesario un control estricto de los parámetros de teñido para evitar colores demasiado claros o demasiado oscuros. Para tonos especiales, como el negro intenso o el azul marino, el tiempo de inmersión se puede ampliar adecuadamente.

4. Sellado

Después del teñido, el tinte dentro de los poros de la película de alúmina aún no es estable y se elimina fácilmente con la lluvia o la fricción. Sellar implica "bloquear" estos poros, bloqueando el tinte firmemente en su interior. Un método común es sumergir la placa de aluminio en agua hirviendo o en una solución de sal de níquel.

La alta temperatura hace que los poros de la película de alúmina se contraigan y cierren, encapsulando así el tinte dentro de la película. Después del sellado, la superficie de la placa de aluminio se vuelve lisa, el color es más estable y su resistencia a la corrosión y al desgaste mejora considerablemente; No se desvanecerá incluso después de varios años de uso normal.

 

https://www.alsheetplate.com/es/a/how-to-get-black-and-blue-anodized-aluminum-sheet.html