Как получить черный и синий анодированный алюминиевый лист

Dec 19 25

 

Во многих областях, таких как архитектурный декор, электронные корпуса и предметы интерьера, черный иСиний анодированный алюминиевый листs являются очень предпочтительными материалами из-за их стабильной текстуры, устойчивости к коррозии и износу.

Эффект анодирования во многом зависит от состава сплава самого алюминиевого листа. Проще говоря, алюминиевые листы с меньшим количеством примесей и более однородным составом легче красить в чистый, даже черный и синий цвет.

Выбор алюминиевого сплава

1. Чистые алюминиевые листы

Чистые алюминиевые листы состоят в основном из алюминия с чрезвычайно низким содержанием примесей, что обеспечивает «чистое полотно» для окрашивания. Во время анодирования его оксидная пленка является однородной и плотной, обладает сильной способностью поглощать краску, легко образуя насыщенный черный и чистый синий цвет, с постоянным цветом поверхности и почти без разницы в цвете.

В то же время листы из чистого алюминия относительно доступны по цене и подходят для чувствительных к затратам применений, в которых приоритет отдается однородности цвета, таких как домашние декоративные панели и обычные корпуса электронных компонентов.

2. Листы из алюминиево-магниевого сплава.

Листы из алюминиево-магниевого сплава содержат магний в алюминии, что обеспечивает значительно более высокую прочность, чем листы из чистого алюминия, сохраняя при этом хорошую пластичность и коррозионную стойкость. Качество поверхности также превосходное, с прочной адгезией оксидной пленки.

После окрашивания,черный анодированный алюминиевый листглубокий, синий яркий, остается стабильным даже во влажной и подверженной трению среде, не выцветает и не шелушится. Этот тип листового сплава особенно подходит для сценариев, требующих баланса между прочностью и внешним видом, таких как наружная отделка, морская фурнитура и высококачественное оборудование для багажа.

3. Советы по предотвращению

Листы алюминиевых сплавов, содержащие больше примесей, такие как алюминиево-кремниевые сплавы (серия 4000) и алюминиево-медные сплавы (серия 2000), не подходят для черного или синего анодирования. Такие элементы, как кремний и медь, могут вызывать неравномерность оксидных пленок, что приводит к «пятнистости», непостоянной глубине цвета после окрашивания или даже к невозможности окрашивания вообще; более того, коррозионная стойкость оксидной пленки будет снижена, а после короткого периода использования могут возникнуть выцветание и шелушение, что делает ее чрезвычайно рентабельной.

Основной процесс

1. Предварительная обработка

Цель этого шага — удалить масло, оксидную окалину и загрязнения с поверхности алюминиевого листа, обнажая свежую и чистую поверхность.

Во-первых, очистите алюминиевую пластину щелочным раствором (например, раствором гидроксида натрия), чтобы удалить с поверхности масло и оксидный слой; затем нейтрализовать кислым раствором (например, раствором азотной кислоты) для устранения остаточных щелочных веществ; наконец, тщательно промойте чистой водой, чтобы остатки химикатов не повлияли на последующую реакцию окисления.

Этот шаг должен быть тщательным; в противном случае на оксидной пленке появятся дефекты, в результате чего после окрашивания появятся заметные пятна.

2. Анодирование

Предварительно обработанная алюминиевая пластина используется в качестве «анода» и помещается в раствор серной кислоты с подачей постоянного тока. На поверхности алюминиевой пластины происходит химическая реакция, в результате которой образуется пористая пленка оксида алюминия — эта пленка действует как «носитель для адсорбции красителя».

Толщина и размер пор пленки имеют решающее значение и обычно контролируются в пределах 10-20 микрометров. Равномерные поры обеспечивают достаточное проникновение красителя. Этот процесс подобен «строительству дома» для алюминиевой пластины; поры — это «комнаты», подготавливающие к последующему окрашиванию.

3. Крашение

Это основной шаг, который определяет окончательный цвет алюминиевой пластины. Пластины из анодированного алюминия погружаются в специальный раствор органического красителя черного или синего цвета с тщательным контролем температуры (обычно 50-60 ℃) и времени погружения (от нескольких минут до более десяти минут).

Поры пленки оксида алюминия на поверхности алюминиевой пластины действуют как «губка», активно адсорбируя молекулы красителя; чем дольше время погружения, тем глубже цвет. Чтобы добиться стандартного черного или синего цвета, необходим строгий контроль параметров окрашивания, чтобы избежать слишком светлых или слишком темных цветов. Для особых оттенков, таких как глубокий черный или темно-синий, время погружения можно соответствующим образом увеличить.

4. Герметизация

После окрашивания краситель в порах пленки оксида алюминия еще не стабилен и легко смывается дождем или трением. Запечатывание предполагает «блокировку» этих пор, прочно удерживая краситель внутри. Распространенный метод — погрузить алюминиевую пластину в кипящую воду или раствор соли никеля.

Высокая температура заставляет поры пленки оксида алюминия сжиматься и закрываться, таким образом инкапсулируя краситель внутри пленки. После герметизации поверхность алюминиевой пластины становится гладкой, цвет более стабильным, а ее устойчивость к коррозии и износу значительно улучшаются; он не потускнеет даже после нескольких лет нормального использования.

 

https://www.alsheetplate.com/ru/a/how-to-get-black-and-blue-anodized-aluminum-sheet.html