Prix ​​de l'alliage d'aluminium 1060

Jul 23 26

 

Le prix d’un alliage d’aluminium 1060 ne doit jamais être évalué comme un seul chiffre par tonne. Pour l'approvisionnement industriel, le coût évitable le plus important est souvent une inadéquation entre le matériau proposé et l'état de livraison : mauvais état, tolérance de largeur insuffisante, défauts de surface ou dossiers d'inspection manquants.

1060 est une qualité d'aluminium commercialement pure avec une teneur minimale en aluminium de 99,60 %. Il offre une conductivité électrique et thermique élevée, une bonne résistance à la corrosion et une forte formabilité. Il est couramment sélectionné pour les pièces électriques, les composants de transfert de chaleur, les équipements chimiques, les réflecteurs et les produits formés.

Qu'est-ce qui détermine le prix de l'alliage d'aluminium 1060

La référence de l'aluminium du marché n'est qu'une composante du coût livré. Un devis utile sépare la valeur du métal, le coût de conversion, l'emballage, la certification, le transport et les conditions commerciales.

Pour comparer les prix, normalisez chaque offre sur la même base :

1. Confirmez l’indice de l’aluminium et la date de tarification.
2. Convertissez toutes les offres dans la même devise et dans la même unité de poids net.
3. Séparez le fret, les taxes, les droits et la manutention locale du coût des matériaux.
4. Comparez les exigences identiques en matière de dimensions, de trempe, de tolérance et de documents de test.
5. Vérifiez si le poids indiqué est théorique, réel ou facturé.

Le poids théorique permet de valider un devis. En utilisant une densité d'aluminium d'environ 2,70 g/cm³, calculez la masse du produit plat comme suit :

Poids en kg = longueur en m × largeur en m × épaisseur en mm × 2,70

Pour les matériaux en bobines, utilisez le poids net certifié plutôt qu’une estimation. Un tarif unitaire inférieur peut devenir plus coûteux lorsque l'épaisseur réelle est supérieure à la valeur nominale, lorsque la géométrie de la bobine n'est pas adaptée à la chaîne de production ou que le rendement utilisable est réduit en raison de fissures sur les bords et de rejets de surface.

Pour les applications nécessitant une épaisseur de plaque, spécifiez la trempe nécessaire et la portée d'inspection avec Plaque en alliage d'aluminium 1060 plutôt que d’accepter une désignation générique 1060.

Normes, propriétés et exigences d'inspection

La désignation 1060 identifie la composition et non une spécification d'achat complète. La commande doit également définir la forme du produit, son état, ses dimensions, sa tolérance, sa finition et la norme applicable.

Les normes courantes incluent ASTM B209/B209M pour les tôles, tôles et produits laminés en aluminium et en alliage d'aluminium ; EN 573-3 pour la composition chimique ; Série EN 485 pour les tolérances et les propriétés mécaniques des produits laminés ; et GB/T 3880 pour les plaques et bandes en aluminium et en alliage d'aluminium. La feuille d'aluminium peut nécessiter une norme adaptée à l'utilisation finale, telle que l'ASTM B479 où son champ d'application s'applique.

Selon les pratiques de désignation de l'Aluminium Association, le 1060 a une teneur minimale en aluminium de 99,60 %. Les limites de composition doivent être vérifiées par rapport à la norme et à la révision exactes invoquées, car un format de certificat à lui seul n'établit pas la conformité.

Lorsque 1 050 est techniquement acceptable, comparez les frais de disponibilité et de conversion avec Feuille d'aluminium 1050 O H14 H18 . Ne remplacez pas les qualités uniquement en fonction de la pureté nominale. Les performances électriques, le comportement au formage, l'exposition à la corrosion, la méthode de fabrication et les exigences des dessins du client régissent la sélection.

L'humeur est tout aussi importante. L'état O offre une formabilité maximale mais une résistance inférieure. Le H14 est écroui jusqu'à un état semi-dur et est généralement sélectionné lorsqu'une rigidité de manipulation améliorée est nécessaire. H18 a une dureté et une résistance plus élevées mais une formabilité inférieure. Les exigences en matière de résistance à la traction et d'allongement varient en fonction de l'état et de l'épaisseur, elles doivent donc être tirées du tableau standard applicable plutôt que copiées à partir d'une liste de données génériques.

Utilisez cette liste de contrôle d'inspection à la réception avant de lancer le matériel en production :

• Faites correspondre le numéro de chaleur du certificat, le marquage du matériau, l'étiquette d'emballage et la facture.
• Vérifiez la composition chimique par analyse thermique certifiée par rapport à la norme invoquée.
• Confirmez les résultats des tests de température et mécaniques. Les essais de traction sont généralement effectués à l'aide des méthodes ASTM E8/E8M lorsque les spécifications du matériau l'exigent.
• Mesurer l'épaisseur à des positions convenues à l'aide d'un équipement calibré. Indiquez si les lectures de bord sont incluses ou exclues.
• Vérifiez la largeur, la longueur, le diamètre intérieur de la bobine, le diamètre extérieur, la cambrure et la planéité par rapport au bon de commande.
• Inspectez les deux faces sous un éclairage convenu pour détecter les bosses, les rayures, les marques de rouleau, les taches, l'huile et les défauts du film protecteur.
• Conservez les échantillons et les dossiers d'inspection lorsque le matériau est utilisé dans des équipements électriques, en contact avec des aliments, de transport ou réglementés.

Sélection des bonnes conditions d'approvisionnement et rédaction de la commande

Spécifiez d’abord le risque d’utilisation finale. Pour l'emboutissage profond, privilégiez la trempe O, une structure de grain constante, une faible contrainte résiduelle et un essai de pliage ou de formage documenté. Pour les conducteurs électriques, privilégiez la composition certifiée, les tests électriques si nécessaire, un calibre stable et des surfaces propres. Pour les applications décoratives ou réflectrices, définissez séparément la réflectance, la rugosité de la surface, le type de film et les défauts visuels admissibles.

Utilisez le tableau de contrôle des commandes suivant pour éviter les devis ambigus et les litiges importants.

Une demande techniquement complète doit indiquer la quantité annuelle ou programmée, le modèle de sortie, la fenêtre de livraison requise et la politique de substitution autorisée. Demandez aux fournisseurs d'identifier tout écart avant la production, en particulier les modifications apportées à la tolérance d'épaisseur, à l'état, au poids de la bobine, à l'emballage ou à la portée du certificat.

Pour les commandes répétées, suivez trois mesures opérationnelles : la variation de la jauge livrée, le rendement utilisable après traitement et le taux de non-conformité. Ces mesures révèlent si une offre de matériaux 1060 nominalement inférieure est réellement compétitive après emboutissage, refendage, formage ou assemblage électrique.

 

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