Trois états communs de l'aluminium de la série 1000 : O, H14, H18

Jul 28 26

 

Au sein de la famille des alliages d'aluminium, l'aluminium de la série 1000 est la catégorie la plus basique et la plus largement utilisée dans les applications industrielles, également connue sous le nom de série d'aluminium pur. Cette série de matériaux en aluminium a une teneur en aluminium ≥99 %, possédant une excellente résistance à la corrosion, une excellente conductivité électrique, une conductivité thermique et une excellente soudabilité. Sa texture est pure et contient peu d'impuretés, ce qui le rend adapté à divers traitements de base et applications industrielles générales.

Trempes en aluminium série 1000

L'aluminium pur de la série 1000 n'a aucune capacité de renforcement par traitement thermique ; toutes les différences de performances proviennent du processus de formage. Les deux désignations principales sont clairement définies :

1. O temper (recuit) : Complètement recuit à haute température, il s’agit de l’état mou le plus basique de l’aluminium de la série 1000. Les grains internes retrouvent entièrement leur uniformité, sans aucun résidu d'écrouissage. La plasticité atteint son apogée, tandis que la dureté et la résistance sont au plus bas.

2. État H (écroui) : durci par laminage à froid pur sans recuit ultérieur. Le nombre représente le degré de durcissement. H14 est un état semi-dur avec une dureté et une douceur équilibrées ; H18 est un état entièrement dur, représentant la dureté et la résistance les plus élevées sous écrouissage conventionnel.

Trois tempéraments populaires :

1. O-température

La température O est l’état entièrement ramolli des alliages d’aluminium de la série 1000. Il s'agit d'un recuit à haute température pour éliminer les contraintes internes générées lors du laminage à froid, ce qui donne une structure de grain uniforme et stable. L'aluminium dans cet état présente un allongement extrêmement élevé et une excellente ténacité, capable de résister à des flexions, des étirements et des emboutissages importants sans se fissurer ou se déformer facilement. Cependant, sa dureté et sa résistance à la traction sont relativement faibles, ce qui le rend inadapté aux structures lourdes.

Les alliages d'aluminium 1050 et 1100 ont également des versions de trempe O correspondantes, couramment utilisées comme substrats pour le traitement en profondeur. Ils sont principalement utilisés dans divers scénarios de formage complexes, tels que l'étirement des ustensiles de cuisine, l'estampage des boîtiers de lampes, le pliage de précision des tôles, le traitement en profondeur des bobines d'aluminium à isolation thermique et les boîtiers d'instruments. C'est la matière première de base de tous les produits en aluminium mou.

2. Tempérament H14

H14 est l'état semi-durci le plus classique de la série 1000. Le processus consiste à laminer à froid le substrat sans recuit complet, en conservant un effet d'écrouissage modéré. Par rapport à la trempe O, le H14 offre une dureté et une résistance considérablement améliorées, ainsi qu'une meilleure planéité de la surface. Par rapport à l'état H18, il conserve une grande ductilité, permettant un pliage, une découpe et un emboutissage léger réguliers, équilibrant la stabilité structurelle et la flexibilité de traitement pour les performances globales les plus équilibrées.

L'aluminium 1050 h14 est le matériau de référence dans cette catégorie et l'un des matériaux en aluminium de la série 1 les plus largement commercialisés. L'aluminium pur 1050 présente une grande pureté et une surface lisse, et combiné aux caractéristiques semi-dures du H14, il est parfaitement adapté aux applications telles que le revêtement en aluminium d'isolation des bâtiments, la protection contre la corrosion des tuyaux, les panneaux décoratifs généraux, les dissipateurs thermiques d'équipements électriques et les accessoires de quincaillerie simples.

Il évite la déformation lors de l'installation due à une douceur excessive et empêche les limitations de flexion dues à une dureté excessive, ce qui en fait la spécification préférée pour les applications civiles et industrielles légères.

3. Tempérament H18

H18 est l'état entièrement durci de la série 1000, obtenu par laminage à froid à haute réduction, maximisant l'écrouissage sans nécessiter de recuit. L'aluminium dans cet état atteint une dureté et une résistance à la traction maximales pour l'aluminium de la série 1, ce qui donne une surface lisse et rigide qui résiste à la déformation et présente une excellente résistance à l'usure. Cependant, sa plasticité est considérablement réduite, ce qui la rend impropre à la flexion ou à l'étirement à grande échelle ; il ne convient que pour un traitement simple tel que la découpe, le poinçonnage et la découpe de précision.

L'aluminium 1100 H18 est le principal représentant de l'aluminium dur industriel. Comparé à l'aluminium 1050, l'aluminium 1100 offre une stabilité de formage et une uniformité de surface supérieures. Avec la dureté supplémentaire du H18, il offre une rigidité structurelle encore plus forte.

Il est principalement utilisé dans les applications nécessitant une planéité, une rétention de forme et une résistance à l'usure élevées, telles que les panneaux de murs-rideaux industriels, les couvercles d'équipements de précision, les panneaux en aluminium, les composants rigides estampés et les revêtements industriels résistants à la corrosion. Il convient aux applications où une déformation importante n’est pas requise et où la stabilité structurelle est primordiale.

 

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