Mar 31 26

アルミニウム加工業界では、3105 アルミニウムシートは、優れた防錆性、溶接性、成形性により、建築、包装、エレクトロニクス分野で広く使用されています。典型的な 3000 シリーズ合金としての主な利点は、冷間加工と焼鈍によって機械的特性を調整してさまざまな用途のニーズを満たすことができることです。その中で、H14、H16、H18、H24 が最も一般的ですが、どのように選択すればよいでしょうか?

H シリーズの状態はすべて、加工強化された状態です。数値が大きいほど加工硬化の度合いが高く、強度と硬度が向上しますが、それに対応して可塑性と延性が低下します。同じ数値の場合、H1x と H2x の違いは、H2x には冷間加工後の不完全焼鈍プロセスが含まれ、強度と可塑性の向上のバランスが取れており、複雑な成形プロセスにより適していることです。

3105 aluminum coil manufacture.jpg

H14 テンパー

その間、3105アルミニウムコイルの製造、H14 焼戻しは「中程度の冷間加工 + その後の焼鈍なし」です。冷間圧延中、総圧延率は適度なレベルに制御されます。外力を利用してアルミコイル内の結晶粒を変形・微細化し、強度を高めます。その後の焼きなましは行われず、冷間加工の利点である硬度が維持されます。

機械的性質の観点から見ると、H14 テンパーの引張強さは約 150 ～ 200 MPa、降伏強さは約 130 MPa、伸びは約 2% ～ 5% であり、強度と塑性のバランスが取れた半硬質の状態に属します。

適度な可塑性を有しているため、過度の硬さによる割れが発生せず、一定の加工にも耐えることができ、幅広い用途に使用できます。たとえば、3105-h14 アルミニウムコイルは、ランプホルダーや小さな板金部品だけでなく、ルーバーや側溝の構造、ボトルキャップやケーキトレイの基板のパッケージングにもよく使用されます。

その利点は、高い費用対効果にあります。複雑な焼きなましプロセスを必要とせず、ほとんどの従来の成形ニーズを満たすことができるため、市場で広く使用されている焼戻し材となっています。

H16 テンパー

H16 焼き戻しの製造プロセスでは、H14 に基づく冷間加工硬化度がさらに高められ、その後の焼きなましも必要ありません。簡単に言うと、冷間圧延のパス数を増やすか、パスあたりの圧下率を増やすと、アルミニウムコイル内でより完全な結晶粒変形が可能になり、結果として強度と硬度が向上します。

性能パラメータに関しては、H16 焼き戻しの引張強さは 175 ～ 225 MPa に増加し、降伏強さは約 160 MPa になりますが、伸びは 1% ～ 2% に減少します。 Its strength is significantly higher than H14, but its plasticity is further reduced.

この 3105 アルミニウムコイルの焼き戻しは、ある程度の強度を必要とするが、成形の難易度が比較的低い用途に適しています。たとえば、特定の圧力に耐える必要があるボトルキャップ (蒸留酒のボトルキャップなど)、単純な金属ラベル、小さな構造サポートの製造に使用できます。

H16 焼き戻しは可塑性が低いため、複雑な曲げ加工や深絞り加工には適していないことに注意することが重要です。そうしないと、しわや亀裂が発生する可能性があります。したがって、高い成形要件が要求される用途では、この質質の選択を避ける必要があります。

H18 テンパー

H18 焼き戻しは、3105 アルミニウムコイルの冷間加工硬化の最高度を表します。製造には「最大限の冷間圧延 + アニーリングなし」プロセスが含まれ、複数回の高圧冷間圧延を使用してアルミニウムコイルの内部結晶粒を極端に変形させ、最高の強度と硬度を実現します。

引張強さは195MPa以上、降伏強さは約180MPa、伸びはわずか約1%です。完全に硬化した「硬くて脆い」状態であり、複雑な成形能力はほとんどありませんが、優れた耐摩耗性と耐変形性を示します。

3105-h18 アルミニウムコイルは比較的特殊な用途に使用され、主に後続の成形プロセスを必要とせずに非常に高い強度と耐摩耗性を必要とする製品に使用されます。例としては、精密機器のケーシング、小型の耐摩耗性ガスケット、高級ボトルキャップの外側保護層、長期的な形状安定性が必要な金属部品などがあります。

加工難易度が高いため、単純な切断とスタンピング（非深絞り）のみに適しています。 H18 を選択する場合は、可塑性不足による製品の廃棄を避けるために、加工技術を明確に定義することが重要です。

H24気質

H24テンパーは上記3つのH1×シリーズとは製造工程が異なります。その基本原理は「適度な冷間加工＋不完全焼鈍」です。これは、まず冷間圧延によって H14 と同様の硬化レベルを達成し、その後、低温短時間の不完全焼鈍処理を行うことを意味します。

この焼鈍は、冷間加工による強化効果を完全になくすものではなく、内部応力を適切に解放し結晶粒度を微細化し、一定の強度を保ちながら塑性や延性を大幅に向上させます。

その機械的特性は H14 と同様で、引張強さは約 150 ～ 200 MPa、降伏強さは約 120 MPa ですが、伸びは 4% ～ 5% に増加し、H14 焼き戻しよりも優れた成形性をもたらします。

3105-h24 アルミニウムシートは、強度と成形性の最適なバランスを示しており、複雑な加工 (曲げ、深絞り、エッジローリングなど) と高強度が必要な用途に適しています。例としては、建設業界におけるカラーコーティングされたアルミニウムコイル基板、屋根パネル、波板などが挙げられます。包装業界の深絞りボトルキャップや茶筒。プレハブ住宅の壁パネルと縦樋。

H24 条件は 3105 アルミニウムコイルで最も広く使用されている条件の 1 つでもあり、特に加工精度と製品の認定率に対する高い要件が求められる量産シナリオに適していることは言及する価値があります。入手するにはお問い合わせくださいアルミニウム合金3105仕様。

https://www.alsheetplate.com/ja/a/differences-between-3105-h14-h16-h18-h24-aluminum.html