Mar 31 26

 

En la industria de procesamiento de aluminio, las láminas de aluminio 3105 se utilizan ampliamente en construcción, embalaje y electrónica por su excelente resistencia a la oxidación, soldabilidad y formabilidad. Como aleación típica de la serie 3000, su principal ventaja es que el trabajo en frío y el recocido pueden ajustar sus propiedades mecánicas para satisfacer las diferentes necesidades de las aplicaciones. Entre ellos, H14, H16, H18 y H24 son los más comunes. ¿Cómo elegir?

Los estados de la serie H son todos estados endurecidos por el trabajo. Un número más alto indica un mayor grado de endurecimiento por trabajo, lo que resulta en una mayor resistencia y dureza, pero una correspondiente disminución en la plasticidad y ductilidad. Para el mismo número, la diferencia entre H1× y H2× es que H2× implica un proceso de recocido incompleto después del trabajo en frío, equilibrando la resistencia con una plasticidad mejorada, lo que lo hace más adecuado para procesos de conformado complejos.

Temperamento H14

durante elFabricación de bobinas de aluminio 3105., El temple H14 es "trabajo en frío moderado + sin recocido posterior". Durante el laminado en frío, la velocidad total de laminación se controla a un nivel moderado. Se utiliza fuerza externa para deformar y refinar los granos dentro de la bobina de aluminio, aumentando así la resistencia. No se realiza ningún recocido posterior, lo que preserva la ventaja de dureza del trabajo en frío.

Desde una perspectiva de propiedades mecánicas, la resistencia a la tracción del templado H14 es de aproximadamente 150-200 MPa, el límite elástico es de aproximadamente 130 MPa y el alargamiento es de aproximadamente 2% -5%, perteneciente a un estado semiduro con un equilibrio entre resistencia y plasticidad.

Debido a su moderada plasticidad, puede soportar ciertos mecanizados sin agrietarse debido a una dureza excesiva, lo que lo hace ampliamente aplicable. Por ejemplo, las bobinas de aluminio 3105-h14 se utilizan comúnmente en la construcción de rejillas y canalones, embalajes para tapas de botellas y sustratos de bandejas para pasteles, así como portalámparas y piezas pequeñas de chapa metálica.

Su ventaja radica en su alta rentabilidad; no requiere procesos de recocido complejos y puede satisfacer la mayoría de las necesidades de conformado convencionales, lo que lo convierte en un temple ampliamente utilizado en el mercado.

Temperamento H16

El proceso de fabricación del templado H16 mejora aún más el grado de endurecimiento por trabajo en frío basado en H14, también sin recocido posterior. En términos simples, aumentar el número de pasadas de laminación en frío o aumentar la reducción por pasada permite una deformación más completa del grano dentro de la bobina de aluminio, lo que da como resultado una mayor resistencia y dureza.

En términos de parámetros de rendimiento, la resistencia a la tracción del templado H16 aumenta a 175-225 MPa, el límite elástico es de aproximadamente 160 MPa, mientras que el alargamiento disminuye a 1%-2%. Su resistencia es significativamente mayor que la del H14, pero su plasticidad se reduce aún más.

Este temple de bobina de aluminio 3105 es más adecuado para aplicaciones que requieren un cierto nivel de resistencia pero con una dificultad de conformado relativamente baja. Por ejemplo, se puede utilizar para fabricar tapas de botellas que deben soportar cierta presión (como tapas de botellas de bebidas espirituosas), etiquetas metálicas simples y pequeños soportes estructurales.

Es importante señalar que debido a su escasa plasticidad, el templado H16 no es adecuado para procesos complejos de doblado o embutición profunda; de lo contrario, es probable que se produzcan arrugas o grietas. Por lo tanto, es necesario evitar seleccionar este templado para aplicaciones con altos requisitos de conformado.

Temperamento H18

El templado H18 representa el grado más alto de endurecimiento por trabajo en frío para bobinas de aluminio 3105. La fabricación implica un proceso de "máximo laminado en frío + sin recocido", que utiliza múltiples pasadas de laminado en frío a alta presión para lograr una deformación extrema de los granos internos de la bobina de aluminio, lo que da como resultado la mayor resistencia y dureza.

Su resistencia a la tracción es ≥195MPa, su límite elástico es de aproximadamente 180MPa y el alargamiento es solo de aproximadamente el 1%. Es un estado completamente endurecido "duro y quebradizo", que casi no carece de capacidades de formación complejas, pero exhibe una excelente resistencia al desgaste y a la deformación.

Las bobinas de aluminio 3105-h18 tienen aplicaciones relativamente específicas, principalmente para productos que requieren resistencia al desgaste y resistencia al desgaste extremadamente altas sin procesos de conformado posteriores. Los ejemplos incluyen las carcasas de instrumentos de precisión, pequeñas juntas resistentes al desgaste, la capa protectora exterior de tapas de botellas de alta gama y piezas metálicas que requieren estabilidad de forma a largo plazo.

Debido a su alta dificultad de procesamiento, solo es adecuado para cortes y estampados simples (no embutición profunda). Al seleccionar H18, es esencial definir claramente su tecnología de procesamiento para evitar desperdicios de producto debido a una plasticidad insuficiente.

temperamento H24

El proceso de fabricación del templado H24 difiere de las tres series H1× mencionadas anteriormente. Su principio fundamental es "trabajo en frío moderado + recocido incompleto". Esto significa que primero logra un nivel de endurecimiento similar al H14 mediante laminación en frío, seguido de un tratamiento de recocido incompleto de corta duración y baja temperatura.

Este recocido no elimina por completo el efecto fortalecedor del trabajo en frío, pero libera adecuadamente la tensión interna, refina el tamaño del grano y mejora significativamente la plasticidad y ductilidad manteniendo un cierto nivel de resistencia.

Sus propiedades mecánicas son similares a las del H14, con una resistencia a la tracción de aproximadamente 150-200 MPa y un límite elástico de aproximadamente 120 MPa, pero el alargamiento aumenta al 4%-5%, lo que resulta en una mejor formabilidad que el templado H14.

La lámina de aluminio 3105-h24 representa el equilibrio óptimo entre resistencia y conformabilidad, lo que la hace adecuada para aplicaciones que requieren procesamiento complejo (como doblado, embutición profunda y laminado de bordes) y alta resistencia. Los ejemplos incluyen sustratos de bobinas de aluminio recubiertos de colores, paneles para techos y láminas corrugadas en la industria de la construcción; tapas de botellas y botes de té embutidos en la industria del embalaje; y paneles de pared de casas prefabricadas y bajantes.

Vale la pena mencionar que la condición H24 es también una de las condiciones más utilizadas para las bobinas de aluminio 3105, especialmente adecuada para escenarios de producción en masa con altos requisitos de precisión de procesamiento y tasa de calificación del producto. Bienvenido a contactarnos para obtenerespecificación de aleación de aluminio 3105.

 

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