Mar 31 26

 

Dans l'industrie de transformation de l'aluminium, les feuilles d'aluminium 3105 sont largement utilisées dans la construction, l'emballage et l'électronique pour leur excellente résistance à la rouille, leur soudabilité et leur formabilité. En tant qu'alliage typique de la série 3000, leur principal avantage est que le travail à froid et le recuit peuvent ajuster leurs propriétés mécaniques pour répondre aux différents besoins des applications. Parmi eux, H14, H16, H18 et H24 sont les plus courants : comment choisir ?

Les états de la série H sont tous des états aguerris. Un nombre plus élevé indique un degré d’écrouissage plus élevé, entraînant une résistance et une dureté accrues, mais une diminution correspondante de la plasticité et de la ductilité. Pour le même nombre, la différence entre H1× et H2× est que H2× implique un processus de recuit incomplet après écrouissage, équilibrant la résistance avec une plasticité améliorée, ce qui le rend plus adapté aux processus de formage complexes.

H14 Tempérament

Pendant leFabrication de bobines d'aluminium 3105, l'état H14 est un "travail à froid modéré + aucun recuit ultérieur". Lors du laminage à froid, la vitesse de laminage totale est contrôlée à un niveau modéré. La force externe est utilisée pour déformer et affiner les grains à l’intérieur de la bobine d’aluminium, augmentant ainsi la résistance. Aucun recuit ultérieur n’est effectué, préservant ainsi l’avantage de dureté du travail à froid.

Du point de vue des propriétés mécaniques, la résistance à la traction de l'état H14 est d'environ 150 à 200 MPa, la limite d'élasticité est d'environ 130 MPa et l'allongement est d'environ 2 à 5 %, appartenant à un état semi-dur avec un équilibre entre résistance et plasticité.

En raison de sa plasticité modérée, il peut résister à certains usinages sans se fissurer en raison d'une dureté excessive, ce qui le rend largement applicable. Par exemple, les bobines d'aluminium 3105-h14 sont couramment utilisées dans la construction de persiennes et de gouttières, dans l'emballage de bouchons de bouteilles et de substrats de plateaux à gâteaux, ainsi que dans les supports de lampes et les petites pièces en tôle.

Son avantage réside dans sa grande rentabilité ; il ne nécessite pas de processus de recuit complexes et peut répondre à la plupart des besoins de formage conventionnels, ce qui en fait un état largement utilisé sur le marché.

H16 Tempérament

Le processus de fabrication de l'état H16 améliore encore le degré d'écrouissage à froid basé sur H14, également sans recuit ultérieur. En termes simples, l'augmentation du nombre de passes de laminage à froid ou l'augmentation de la réduction par passe permettent une déformation plus complète du grain à l'intérieur de la bobine d'aluminium, ce qui se traduit par une résistance et une dureté plus élevées.

En termes de paramètres de performance, la résistance à la traction de l'état H16 augmente jusqu'à 175-225 MPa, la limite d'élasticité est d'environ 160 MPa, tandis que l'allongement diminue jusqu'à 1 %-2 %. Sa résistance est nettement supérieure à celle du H14, mais sa plasticité est encore réduite.

Cet état de bobine d'aluminium 3105 est plus adapté aux applications nécessitant un certain niveau de résistance mais avec une difficulté de formage relativement faible. Par exemple, il peut être utilisé pour fabriquer des capsules de bouteilles devant résister à une certaine pression (comme les capsules de bouteilles de spiritueux), de simples étiquettes métalliques et de petits supports structurels.

Il est important de noter qu'en raison de sa faible plasticité, la trempe H16 n'est pas adaptée aux processus complexes de pliage ou d'emboutissage profond ; sinon, des plis ou des fissures risquent de se produire. Il est donc nécessaire d'éviter de sélectionner cette trempe pour les applications nécessitant des exigences de formage élevées.

H18 Tempérament

L'état H18 représente le plus haut degré d'écrouissage à froid pour les bobines d'aluminium 3105. La fabrication implique un processus de « laminage à froid maximum + aucun recuit », utilisant plusieurs passes de laminage à froid à haute pression pour obtenir une déformation extrême des grains internes de la bobine d'aluminium, ce qui entraîne une résistance et une dureté maximales.

Sa résistance à la traction est ≥195MPa, sa limite d'élasticité est d'environ 180MPa et son allongement n'est qu'environ 1 %. Il s'agit d'un état « dur et cassant » entièrement durci, dépourvu de presque aucune capacité de formage complexe, mais présentant une excellente résistance à l'usure et à la déformation.

Les bobines d'aluminium 3105-h18 ont des applications relativement spécifiques, principalement pour les produits nécessitant une résistance extrêmement élevée et une résistance à l'usure sans processus de formage ultérieurs. Les exemples incluent les boîtiers d'instruments de précision, les petits joints résistants à l'usure, la couche protectrice externe des bouchons de bouteilles haut de gamme et les pièces métalliques nécessitant une stabilité de forme à long terme.

En raison de sa grande difficulté de mise en œuvre, il ne convient que pour de simples découpes et emboutissages (emboutissage non profond). Lors du choix du H18, il est essentiel de définir clairement votre technologie de transformation afin d'éviter les rebuts de produit dus à une plasticité insuffisante.

Tempérament H24

Le processus de fabrication de la trempe H24 diffère des trois séries H1× mentionnées ci-dessus. Son principe de base est « un écrouissage modéré + un recuit incomplet ». Cela signifie qu'il atteint d'abord un niveau de durcissement similaire à celui du H14 par laminage à froid, suivi d'un traitement de recuit incomplet de courte durée et à basse température.

Ce recuit n'élimine pas complètement l'effet de renforcement de l'écrouissage mais libère de manière appropriée les contraintes internes, affine la granulométrie et améliore considérablement la plasticité et la ductilité tout en conservant un certain niveau de résistance.

Ses propriétés mécaniques sont similaires à celles du H14, avec une résistance à la traction d'environ 150 à 200 MPa et une limite d'élasticité d'environ 120 MPa, mais l'allongement est augmenté à 4 à 5 %, ce qui entraîne une meilleure formabilité que l'état H14.

La tôle d'aluminium 3105-h24 représente l'équilibre optimal entre résistance et formabilité, ce qui la rend adaptée aux applications nécessitant un traitement complexe (tel que le pliage, l'emboutissage profond et le laminage des bords) et une résistance élevée. Les exemples incluent les substrats de bobines d'aluminium à revêtement coloré, les panneaux de toiture et les tôles ondulées dans l'industrie de la construction ; capsules de bouteilles et boîtes à thé embouties pour l'industrie de l'emballage ; et des panneaux muraux et des tuyaux de descente préfabriqués pour les maisons.

Il convient de mentionner que la condition H24 est également l'une des conditions les plus largement utilisées pour les bobines d'aluminium 3105, particulièrement adaptée aux scénarios de production de masse avec des exigences élevées en matière de précision de traitement et de taux de qualification des produits. Bienvenue à nous contacter pour obtenirspécification de l'alliage d'aluminium 3105.

 

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