Mar 31 26
알루미늄 가공 산업에서 3105 알루미늄 시트는 우수한 내식성, 용접성 및 성형성으로 인해 건축, 포장 및 전자 제품에 널리 사용됩니다. 일반적인 3000 시리즈 합금의 핵심 장점은 냉간 가공 및 어닐링을 통해 기계적 특성을 조정하여 다양한 응용 분야 요구 사항을 충족할 수 있다는 것입니다. 그중 H14, H16, H18 및 H24가 가장 일반적입니다. 어떻게 선택해야 할까요?
H 시리즈 상태는 모두 작업 강화 상태입니다. 숫자가 높을수록 가공 경화 정도가 높아져 강도와 경도가 증가하지만 그에 따라 가소성과 연성은 감소합니다. 같은 숫자에 대해 H1×와 H2×의 차이점은 H2×가 냉간 가공 후 불완전한 어닐링 공정을 포함하고 강도와 소성 개선의 균형을 유지하여 복잡한 성형 공정에 더 적합하다는 것입니다.
H14 성미
동안3105 알루미늄 코일 제조, H14 성질은 "보통의 냉간 가공 + 후속 어닐링 없음"입니다. 냉간 압연 동안 전체 압연 속도는 적당한 수준으로 제어됩니다. 외부 힘을 이용하여 알루미늄 코일 내부의 입자를 변형 및 미세화하여 강도를 높입니다. 후속 어닐링은 수행되지 않으므로 냉간 가공의 경도 이점이 유지됩니다.
기계적 성질의 관점에서 H14 템퍼의 인장강도는 약 150~200MPa, 항복강도는 약 130MPa, 신율은 약 2~5%로 강도와 가소성의 균형을 갖춘 반경질 상태에 속합니다.
적당한 가소성으로 인해 과도한 경도로 인한 균열 없이 특정 가공에 견딜 수 있어 널리 적용 가능합니다. 예를 들어, 3105-h14 알루미늄 코일은 루버 및 홈통, 병 뚜껑 및 케이크 트레이 기판 포장, 램프 홀더 및 소형 판금 부품의 구성에 일반적으로 사용됩니다.
그 장점은 높은 비용 효율성에 있습니다. 복잡한 어닐링 공정이 필요하지 않으며 대부분의 기존 성형 요구 사항을 충족할 수 있어 시장에서 널리 사용되는 템퍼입니다.
H16 성미
H16 템퍼의 제조 공정은 후속 어닐링 없이도 H14를 기반으로 한 냉간 가공 경화 정도를 더욱 향상시킵니다. 간단히 말해서, 냉간 압연 패스 수를 늘리거나 패스당 압하율을 늘리면 알루미늄 코일 내에서 결정립 변형이 더욱 완전해져서 강도와 경도가 높아집니다.
성능 매개변수 측면에서 H16 템퍼의 인장 강도는 175-225 MPa로 증가하고 항복 강도는 약 160 MPa인 반면 연신율은 1%-2%로 감소합니다. 강도는 H14보다 훨씬 높지만 가소성은 더욱 감소합니다.
3105 알루미늄 코일의 이러한 성질은 일정 수준의 강도가 필요하지만 성형 난이도가 상대적으로 낮은 응용 분야에 더 적합합니다. 예를 들어, 특정 압력을 견뎌야 하는 병뚜껑(예: 증류주 병 뚜껑), 간단한 금속 라벨 및 작은 구조적 지지대를 제조하는 데 사용할 수 있습니다.
가소성이 낮기 때문에 H16 템퍼는 복잡한 굽힘이나 딥 드로잉 공정에 적합하지 않습니다. 그렇지 않으면 주름이나 균열이 발생할 수 있습니다. 따라서 성형 요구 사항이 높은 응용 분야에는 이 템퍼를 선택하지 않는 것이 필요합니다.
H18 성미
H18 템퍼는 3105 알루미늄 코일에 대한 최고 수준의 냉간 가공 경화를 나타냅니다. 제조에는 "최대 냉간 압연 + 어닐링 없음" 공정이 포함되며, 고압 냉간 압연을 여러 번 통과하여 알루미늄 코일 내부 입자의 극심한 변형을 달성하여 최고의 강도와 경도를 얻습니다.
인장 강도는 ≥195MPa이고 항복 강도는 약 180MPa이며 연신율은 약 1%에 불과합니다. "단단하고 부서지기 쉬운" 완전히 경화된 상태로 복잡한 성형 능력이 거의 부족하지만 우수한 내마모성과 변형 저항성을 나타냅니다.
3105-h18 알루미늄 코일은 주로 후속 성형 공정 없이 매우 높은 강도와 내마모성을 요구하는 제품에 상대적으로 특정한 용도로 사용됩니다. 정밀 기기의 케이싱, 소형 내마모성 개스킷, 고급 병뚜껑의 외부 보호층, 장기적인 형태 안정성이 요구되는 금속 부품 등이 그 예입니다.
가공 난이도가 높기 때문에 단순 절단 및 스탬핑(비딥 드로잉)에만 적합합니다. H18을 선택할 때 가소성이 부족하여 제품이 폐기되는 것을 방지하려면 가공 기술을 명확하게 정의하는 것이 중요합니다.
H24 성미
H24 템퍼의 제조 공정은 위에서 언급한 세 가지 H1× 시리즈와 다릅니다. 그 핵심 원리는 "온건한 냉간 가공 + 불완전 어닐링"입니다. 이는 먼저 냉간압연을 통해 H14와 유사한 경화 수준을 달성한 후 저온, 단기간 불완전 어닐링 처리를 수행한다는 것을 의미합니다.
이러한 어닐링은 냉간 가공에 따른 강화 효과를 완전히 없애지는 못하지만, 내부 응력을 적절하게 완화하고 결정립 크기를 미세하게 하며 일정 수준의 강도를 유지하면서 가소성과 연성을 크게 향상시킵니다.
기계적 성질은 H14와 유사하며 인장강도는 약 150~200MPa, 항복강도는 약 120MPa이지만 연신율이 4%~5%로 증가해 H14 템퍼보다 성형성이 우수합니다.
3105-h24 알루미늄 시트는 강도와 성형성 사이의 최적의 균형을 나타내므로 복잡한 가공(예: 굽힘, 딥 드로잉, 엣지 롤링)과 고강도가 필요한 응용 분야에 적합합니다. 그 예로는 건설 업계의 컬러 코팅 알루미늄 코일 기판, 지붕 패널 및 골판지 등이 있습니다. 포장 산업의 딥드로잉 병뚜껑 및 차통; 조립식 주택 벽 패널 및 하향관.
H24 조건은 3105 알루미늄 코일에 가장 널리 사용되는 조건 중 하나이며 특히 처리 정확도 및 제품 인증 비율에 대한 요구 사항이 높은 대량 생산 시나리오에 적합하다는 점을 언급할 가치가 있습니다. 얻기 위해 저희에게 연락을 환영합니다알루미늄 합금 3105 사양.
https://www.alsheetplate.com/ko/a/differences-between-3105-h14-h16-h18-h24-aluminum.html