ورقة AW 5754 H114 H12

Nov 14 25

 

صفائح الألمنيوم 5754 عبارة عن سبائك ألومنيوم من سلسلة Al-Mg مع محتوى مغنيسيوم يتراوح بين 3.1% و3.9%. يمنحها هذا التركيب ميزتين رئيسيتين: مقاومة ممتازة للتآكل بمياه البحر، مما يجعله شائع الاستخدام في هياكل السفن ومكونات المنصات البحرية؛ وقابلية اللحام الجيدة وقابلية التشغيل الآلي، والحفاظ على أداء مستقر في الختم، والثني، واللحام TIG. تعد درجات الحرارة H114 وH12 من أكثر درجات الحرارة شيوعًا.

5754 H12 ألومنيوم

العملية الأساسية للفصيل عبد الواحد 5754 ح12هو "العمل البارد + الشيخوخة الطبيعية"، مما يؤدي إلى حالة تصلب عمل غير مكتملة. وتكمن ميزة هذه العملية في فعاليتها من حيث التكلفة؛ يمكن زيادة القوة من خلال العمل البارد البسيط، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب مستوى معينًا من القوة ولكن مع صعوبة تشكيل منخفضة نسبيًا، مثل قطع غيار السيارات العادية وأغطية الأجهزة.

5754 ح114

بالمقارنة مع H12، فإنحسنا 5754 ح114أصبحت العملية أكثر دقة، حيث يكون جوهرها "العمل على البارد + التلدين المستقر"، وهي عملية مركبة من "تصلب العمل المتحكم فيه + تخفيف الضغط". الغرض من هذه العملية هو تقليل الإجهاد المتبقي داخل المادة مع الاحتفاظ ببعض القوة المكتسبة من العمل البارد، وضبط بنية الحبوب، وبالتالي تحسين مرونة المادة وقابليتها للتشكيل.

يشبه تشوه العمل البارد لحالة H114 تشوه H12، لكن إضافة التلدين المثبت يغير الحالة الداخلية للمادة. يؤدي تقليل الضغط المتبقي إلى منع التشقق والاعوجاج أثناء التشكيل اللاحق، بينما تسمح الحبوب المكررة بتدفق أفضل أثناء عمليات الختم المعقدة، مما يجعلها أكثر ملاءمة للتصنيع عالي الدقة والأشكال المعقدة.

الاختلافات الرئيسية

1. القوة

نظرًا لأن حالة H12 لم تخضع لعملية التلدين المستقرة، فإن تشوه الحبوب الناتج عن العمل البارد يتم الحفاظ عليه بشكل كامل، مما يؤدي إلى قوة شد أعلى قليلاً من حالة H114. تظهر بيانات القياس الفعلية أن قوة الشد لـ 5754-H12 تبلغ حوالي 210-240 ميجا باسكال، في حين أن قوة الشد لحالة H114 هي 190-220 ميجا باسكال. ومع ذلك، فإن فرق القوة هذا ليس كبيرًا، وكلاهما يلبي متطلبات التطبيقات متوسطة القوة.

2. اللدونة

اللدونة هي الفرق الأكثر أهمية بين الاثنين. تعمل عملية التلدين التثبيتي في مزاج H114 على زيادة استطالة المادة من 8%-12% في H12 إلى 12%-16%. وهذا يعني أن صفائح الألومنيوم H114 أقل عرضة للتشقق أثناء العمليات المعقدة مثل الثني والسحب العميق، ويمكنها أيضًا التعامل مع متطلبات الانحناء بأنصاف أقطار صغيرة، في حين أن صفائح الألومنيوم H12 أكثر عرضة للكسر المرن تحت التشوه المفرط.

3. الإجهاد المتبقي

أثناء العمل البارد، يتراكم الإجهاد المتبقي داخل المادة. إذا لم يتم التخلص منها، فقد يحدث تشوه وتشقق أثناء المعالجة أو الاستخدام اللاحق. يعتمد مزاج H12 فقط على الشيخوخة الطبيعية للتخلص من بعض التوتر، مما يؤدي إلى ارتفاع الضغط المتبقي.

في المقابل، فإن التلدين بدرجة حرارة منخفضة لـ H114 يزيل بشكل فعال أكثر من 80% من الإجهاد المتبقي. ولذلك، فإن الأجزاء المصنعة تظهر ثباتًا أفضل للأبعاد على مدى الاستخدام طويل الأمد، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص للمنتجات ذات متطلبات الدقة العالية مثل أوعية الضغط وأغطية الأجهزة.

4. التطبيق

السيناريوهات بناءً على اختلافات الأداء المذكورة أعلاه، تشكل سيناريوهات التطبيق لهذين النوعين من المواد أيضًا خطًا فاصلًا واضحًا: إن درجة حرارة H12، مع قوتها الأعلى قليلاً وتكلفة المعالجة المنخفضة، مناسبة لسيناريوهات التشكيل البسيطة ذات متطلبات الدقة المنخفضة، مثل إطارات ألواح أبواب السيارات، وألواح الألومنيوم المزخرفة العادية، وأجسام الصناديق البسيطة.

من ناحية أخرى، يتميز مزاج H114 بقابليته للتشكيل الممتازة واستقرار الأبعاد، ويستخدم في الغالب للأجزاء المختومة المعقدة (مثل أغطية محاور عجلات السيارات وأغطية خزان المياه)، والمكونات المقاومة للتآكل للسفن، ورؤوس أوعية الضغط، والأجزاء الدقيقة التي تتطلب معالجة ثانوية.

 

https://www.alsheetplate.com/ar/a/aw-5754-h114-h12-sheet.html