AW 5754 H114 H12 Hoja

Nov 14 25

 

La lámina de aluminio 5754 es una aleación de aluminio de la serie Al-Mg con un contenido de magnesio entre 3,1% y 3,9%. Esta composición le otorga dos ventajas principales: excelente resistencia a la corrosión del agua de mar, lo que lo hace comúnmente utilizado en cascos de barcos y componentes de plataformas marinas; y buena soldabilidad y maquinabilidad, manteniendo un rendimiento estable en estampado, doblado y soldadura TIG. Los temperamentos H114 y H12 son sus dos temperamentos más comunes.

5754 H12 aluminio

El proceso central de laaw 5754 h12es "trabajo en frío + envejecimiento natural", lo que da como resultado un estado de endurecimiento por trabajo incompleto. La ventaja de este proceso radica en su rentabilidad; La resistencia se puede aumentar mediante un simple trabajo en frío, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren un cierto nivel de resistencia pero con una dificultad de conformado relativamente baja, como piezas de adorno de automóviles comunes y carcasas de electrodomésticos.

5754H114

En comparación con el H12, elbien 5754 h114El proceso es más refinado, siendo el núcleo "trabajo en frío + recocido estabilizador", un proceso compuesto de "endurecimiento controlado por trabajo + alivio de tensión". El propósito de este proceso es minimizar la tensión residual dentro del material conservando al mismo tiempo parte de la resistencia obtenida del trabajo en frío y ajustar la estructura del grano, optimizando así la plasticidad y formabilidad del material.

La deformación por trabajo en frío del estado H114 es similar a la del H12, pero la adición de recocido estabilizador altera el estado interno del material. La reducción de la tensión residual evita grietas y deformaciones durante el conformado posterior, mientras que los granos refinados permiten un mejor flujo durante procesos de estampado complejos, lo que lo hace más adecuado para el mecanizado de formas complejas y de alta precisión.

Diferencias clave

1. Fuerza

Debido a que el estado H12 no ha sido sometido a recocido estabilizante, la distorsión del grano causada por el trabajo en frío se conserva más completamente, lo que resulta en una resistencia a la tracción ligeramente mayor que el estado H114. Los datos de medición reales muestran que la resistencia a la tracción del 5754-H12 es de aproximadamente 210-240 MPa, mientras que la del estado H114 es de 190-220 MPa. Sin embargo, esta diferencia de resistencia no es significativa y ambos cumplen con los requisitos de aplicaciones de resistencia media.

2. Plasticidad

La plasticidad es la diferencia más crucial entre los dos. El proceso de recocido de estabilización en el templado H114 aumenta el alargamiento del material del 8%-12% en H12 al 12%-16%. Esto significa que las láminas de aluminio H114 son menos propensas a agrietarse durante procesos complejos como el doblado y la embutición profunda, e incluso pueden soportar requisitos de doblado con radios pequeños, mientras que las láminas de aluminio H12 son más propensas a fracturarse dúctiles bajo una deformación excesiva.

3. Estrés residual

Durante el trabajo en frío, la tensión residual se acumula dentro del material. Si no se elimina, pueden producirse deformaciones y grietas durante el procesamiento o uso posterior. El templado H12 se basa únicamente en el envejecimiento natural para liberar algo de tensión, lo que da como resultado una mayor tensión residual.

Por el contrario, el recocido a baja temperatura del H114 elimina eficazmente más del 80% de la tensión residual. Por lo tanto, las piezas fabricadas exhiben una mejor estabilidad dimensional durante el uso a largo plazo, lo que las hace particularmente adecuadas para productos con requisitos de alta precisión, como recipientes a presión y carcasas de instrumentos.

4. Solicitud

Escenarios Basados ​​en las diferencias de rendimiento antes mencionadas, los escenarios de aplicación para los dos tipos de materiales también forman una línea divisoria clara: el templado H12, con su resistencia ligeramente mayor y menor costo de procesamiento, es adecuado para escenarios de conformado simples con bajos requisitos de precisión, como marcos de paneles de puertas de automóviles, paneles de aluminio decorativos comunes y cuerpos de cajas simples.

El templado H114, por otro lado, gana con su excelente formabilidad y estabilidad dimensional, y se utiliza principalmente para piezas estampadas complejas (como cubiertas de cubos de ruedas de automóviles y cubiertas de tanques de agua), componentes resistentes a la corrosión para barcos, cabezas de recipientes a presión y piezas de precisión que requieren procesamiento secundario.

 

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