AW 5754 H114 H12 シート

Nov 14 25

5754 アルミニウムシートは、マグネシウム含有量が 3.1% ～ 3.9% の Al-Mg シリーズアルミニウム合金です。この組成により、2 つの大きな利点が得られます。1 つは海水腐食に対する優れた耐性であり、船体や海洋プラットフォームのコンポーネントによく使用されます。溶接性、機械加工性が良好で、プレス加工、曲げ加工、TIG溶接などにおいて安定した性能を維持します。 H114 と H12 の 2 つの最も一般的な気質です。

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5754 H12 アルミニウム

の中核となるプロセスは、aw 5754 h12は「冷間加工＋自然時効」のため、不完全な加工硬化状態となります。このプロセスの利点は、費用対効果にあります。単純な冷間加工で強度を高めることができるため、一般の自動車内装部品や家電製品のハウジングなど、ある程度の強度は必要だが成形難易度が比較的低い用途に適しています。

5754 H114

H12と比較すると、よく 5754 h114「冷間加工 + 安定化焼鈍」を中核とした、「加工硬化の制御 + 応力除去」の複合プロセスにより、プロセスはより洗練されています。このプロセスの目的は、冷間加工で得られる強度の一部を維持しながら材料内の残留応力を最小限に抑え、結晶粒構造を調整して、材料の可塑性と成形性を最適化することです。

H114 状態の冷間加工変形は H12 の変形と似ていますが、安定化焼鈍を追加すると材料の内部状態が変化します。残留応力の低減により、その後の成形時の割れや反りを防止するとともに、微細化された結晶粒により複雑なプレス加工時の流動性が向上し、高精度で複雑な形状の機械加工に適しています。

主な違い

1. 強さ

H12 状態は安定化焼鈍を受けていないため、冷間加工によって生じた結晶粒の歪みがより完全に保存され、その結果、H114 状態よりもわずかに高い引張強度が得られます。実測データでは、5754-H12の引張強さは約210～240MPaであるのに対し、H114状態の引張強さは190～220MPaとなっています。ただし、この強度の差は重要ではなく、どちらも中強度の用途の要件を満たしています。

2. 可塑性

可塑性は 2 つの間の最も重要な違いです。 H114 焼鈍での安定化焼鈍プロセスにより、材料の伸びが H12 での 8% ～ 12% から 12% ～ 16% に増加します。これは、H114 アルミニウムシートは曲げや深絞りなどの複雑なプロセス中に亀裂が発生しにくく、小さな半径の曲げ要件にも対応できる一方、H12 アルミニウムシートは過度の変形下で延性破壊が発生しやすいことを意味します。