AW 5754 H114 H12 Лист

Nov 14 25

 

Алюминиевый лист 5754 представляет собой алюминиевый сплав серии Al-Mg с содержанием магния от 3,1% до 3,9%. Этот состав дает ему два основных преимущества: превосходную стойкость к коррозии в морской воде, что делает его широко используемым в корпусах судов и компонентах морских платформ; и хорошая свариваемость и обрабатываемость, сохранение стабильных характеристик при штамповке, изгибе и сварке TIG. Закалы H114 и H12 — два наиболее распространенных сорта.

5754 H12 алюминий

Основной процессоу 5754 ч12это «холодная обработка + естественное старение», приводящее к неполному наклепанному состоянию. Преимущество этого процесса заключается в его экономической эффективности; прочность можно увеличить за счет простой холодной обработки, что делает его пригодным для применений, требующих определенного уровня прочности, но с относительно низкой сложностью формовки, таких как обычные детали автомобильной отделки и корпуса приборов.

5754 H114

По сравнению с H12,ну 5754 х114Процесс более совершенен, в основе которого лежит «холодная обработка + стабилизирующий отжиг», составной процесс «контролируемого наклепа + снятия напряжений». Целью этого процесса является минимизация остаточного напряжения внутри материала при сохранении некоторой прочности, полученной в результате холодной обработки, а также корректировка зернистой структуры, тем самым оптимизируя пластичность и формуемость материала.

Холодная деформация состояния H114 аналогична деформации H12, но добавление стабилизирующего отжига изменяет внутреннее состояние материала. Снижение остаточного напряжения предотвращает растрескивание и коробление во время последующей формовки, а измельченные зерна обеспечивают лучшую текучесть во время сложных процессов штамповки, что делает его более подходящим для высокоточной обработки сложных форм.

Ключевые различия

1. Сила

Поскольку состояние H12 не подвергалось стабилизирующему отжигу, искажение зерна, вызванное холодной обработкой, сохраняется более полно, что приводит к несколько более высокому пределу прочности, чем состояние H114. Фактические данные измерений показывают, что предел прочности 5754-H12 составляет примерно 210-240 МПа, а состояния H114 - 190-220 МПа. Однако эта разница в прочности незначительна, и оба соответствуют требованиям приложений средней прочности.

2. Пластичность

Пластичность — самое важное различие между ними. Процесс стабилизационного отжига в состоянии Н114 увеличивает удлинение материала с 8–12% в состоянии Н12 до 12–16%. Это означает, что алюминиевые листы H114 менее склонны к растрескиванию во время сложных процессов, таких как изгиб и глубокая вытяжка, и могут выдерживать даже требования к изгибу с небольшими радиусами, в то время как алюминиевые листы H12 более склонны к пластическому разрушению при чрезмерной деформации.

3. Остаточное напряжение

При холодной обработке внутри материала накапливаются остаточные напряжения. Если их не устранить, при последующей обработке или использовании могут возникнуть деформация и растрескивание. Закал H12 основан исключительно на естественном старении, позволяющем снять некоторое напряжение, что приводит к более высокому остаточному напряжению.

Напротив, низкотемпературный отжиг H114 эффективно устраняет более 80% остаточных напряжений. Таким образом, изготовленные детали демонстрируют лучшую стабильность размеров при длительном использовании, что делает их особенно подходящими для изделий с высокими требованиями к точности, таких как сосуды под давлением и корпуса приборов.

4. Приложение

Сценарии Основываясь на вышеупомянутых различиях в характеристиках, сценарии применения двух типов материалов также образуют четкую разделительную линию: закал H12 с его немного более высокой прочностью и более низкой стоимостью обработки подходит для простых сценариев формовки с низкими требованиями к точности, таких как рамы автомобильных дверных панелей, обычные декоративные алюминиевые панели и простые кузова коробок.

С другой стороны, сплав H114 выигрывает благодаря своей превосходной формуемости и стабильности размеров и в основном используется для изготовления сложных штампованных деталей (таких как крышки автомобильных ступиц колес и крышки резервуаров для воды), коррозионностойких компонентов для кораблей, головок сосудов под давлением и прецизионных деталей, требующих вторичной обработки.

 

https://www.alsheetplate.com/ru/a/aw-5754-h114-h12-sheet.html