AW 5754 H114 H12 시트

Nov 14 25

 

5754 알루미늄 시트는 마그네슘 함량이 3.1%에서 3.9% 사이인 Al-Mg 시리즈 알루미늄 합금입니다. 이 구성은 두 가지 주요 이점을 제공합니다. 해수 부식에 대한 저항성이 뛰어나 선박 선체 및 해양 플랫폼 구성 요소에 일반적으로 사용됩니다. 용접성 및 가공성이 우수하여 스탬핑, 벤딩, TIG 용접에서 안정적인 성능을 유지합니다. H114 및 H12 성미는 가장 일반적인 두 가지 성미입니다.

5754 H12 알루미늄

핵심 프로세스는아 5754시간12분'냉간가공 + 자연시효'로 불완전 가공경화 상태가 됩니다. 이 프로세스의 장점은 비용 효율성에 있습니다. 간단한 냉간가공을 통해 강도를 높일 수 있어 일반 자동차 트림 부품, 가전제품 하우징 등 일정 수준의 강도가 필요하지만 성형 난이도가 상대적으로 낮은 용도에 적합합니다.

5754 H114

H12에 비해음 5754 h114핵심은 "냉간 가공 + 안정화 어닐링", 즉 "제어된 가공 경화 + 응력 완화"의 복합 공정으로 더욱 정교해졌습니다. 이 공정의 목적은 냉간가공으로 얻은 강도를 일부 유지하면서 소재 내부의 잔류응력을 최소화하고, 결정립 구조를 조절하여 소재의 가소성과 성형성을 최적화하는 것입니다.

H114 상태의 냉간 가공 변형은 H12의 변형과 유사하지만 안정화 어닐링을 추가하면 재료의 내부 상태가 변경됩니다. 잔류 응력의 감소로 인해 후속 성형 시 균열 및 뒤틀림이 방지되고, 입자가 미세화되어 복잡한 스탬핑 공정에서 흐름이 좋아져 고정밀, 복잡한 형상 가공에 더욱 적합합니다.

주요 차이점

1. 힘

H12 상태는 안정화 어닐링을 거치지 않았기 때문에 냉간 가공으로 인한 결정립 변형이 더 완전히 보존되어 H114 상태보다 인장 강도가 약간 더 높습니다. 실제 측정 데이터에 따르면 5754-H12의 인장 강도는 약 210-240MPa인 반면 H114 상태의 인장 강도는 190-220MPa입니다. 그러나 이러한 강도 차이는 크지 않으며 둘 다 중간 강도 응용 분야의 요구 사항을 충족합니다.

2. 가소성

가소성은 둘 사이의 가장 중요한 차이점입니다. H114 템퍼의 안정화 어닐링 공정은 재료의 신장률을 H12의 8%-12%에서 12%-16%로 증가시킵니다. 이는 H114 알루미늄 시트가 굽힘 및 딥 드로잉과 같은 복잡한 공정 중에 균열이 발생할 가능성이 적고 작은 반경의 굽힘 요구 사항도 처리할 수 있는 반면, H12 알루미늄 시트는 과도한 변형으로 인해 연성 파괴가 발생하기 쉽다는 것을 의미합니다.

3. 잔류응력

냉간 가공 중에는 재료 내부에 잔류 응력이 축적됩니다. 제거하지 않을 경우 후속 가공이나 사용 시 변형 및 균열이 발생할 수 있습니다. H12 성질은 약간의 응력을 방출하기 위해 자연 노화에만 의존하여 잔류 응력이 더 높아집니다.

대조적으로, H114의 저온 어닐링은 잔류 응력의 80% 이상을 효과적으로 제거합니다. 따라서 제조된 부품은 장기간 사용 시 더 나은 치수 안정성을 나타내므로 압력 용기 및 기기 하우징과 같이 고정밀 요구 사항이 있는 제품에 특히 적합합니다.

4. 신청

시나리오 앞서 언급한 성능 차이를 기반으로 두 가지 유형의 재료에 대한 적용 시나리오도 명확한 구분선을 형성합니다. 강도가 약간 높고 가공 비용이 낮은 H12 템퍼는 자동차 도어 패널 프레임, 일반 장식용 알루미늄 패널 및 간단한 상자 본체와 같이 정밀도 요구 사항이 낮은 간단한 성형 시나리오에 적합합니다.

반면 H114 템퍼는 성형성과 치수 안정성이 뛰어나 복잡한 스탬프 부품(자동차 휠 허브 커버, 물탱크 커버 등), 선박용 내식 부품, 압력 용기 헤드, 2차 가공이 필요한 정밀 부품에 주로 사용됩니다.

 

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