¿Cuáles son las aleaciones óptimas de láminas de aluminio anodizado?

Mar 24 26

 

El efecto del anodizado depende en gran medida de la composición de la aleación del material base. Las diferentes series de aleaciones de aluminio varían drásticamente en la densidad de la película de óxido, la uniformidad del color y las propiedades mecánicas. Actualmente, las aleaciones preferidas parachapa de aluminio anodizadose concentran en tres categorías principales: aluminio puro de la serie 1, aleaciones de aluminio-magnesio de la serie 5 y aleaciones de aluminio-magnesio-silicio de la serie 6. Las aleaciones de alta resistencia de la serie 7 sólo se utilizan en aplicaciones especiales.

Aleaciones Serie 6000

Las aleaciones de la serie 6 son la mejor opción para láminas de aluminio anodizado en los campos de la construcción y la decoración, ya que equilibran la conformabilidad, la resistencia y el efecto de oxidación. Tienen el mayor reconocimiento de la industria, siendo 6063 y 6061 los grados principales.

1. Aleación 6063 (aleación anodizada específica para la construcción)

- Ventajas principales: Reconocida como una "aleación anodizada específica para la construcción", tiene un contenido de impurezas extremadamente bajo, una transparencia de película de óxido ultra alta, coloración uniforme sin diferencia de color y una superficie delicada y brillante. Ya sea anodizado naturalmente o teñido, su apariencia es impecable. Tiene una excelente formabilidad por extrusión, adecuada para formas complejas como perfiles de muros cortina, líneas decorativas y marcos de puertas y ventanas. Ofrece una excelente resistencia a la intemperie y a la corrosión, y es resistente a la decoloración y al desgaste incluso después de 20 años de uso en exteriores.

- Escenarios aplicables: Muros cortina de edificios de alta gama, paneles decorativos interiores, decoración de escaparates, interiores de tránsito ferroviario y componentes exteriores de electrodomésticos: escenarios donde la estética y la durabilidad son primordiales.

2. Aleación 6061 (aleación anodizada fuerte y resistente)

- Ventajas principales: Resistencia significativamente mayor que 6063, soldabilidad superior y resistencia al impacto. Si bien su efecto anodizado es ligeramente inferior al del 6063, se mantiene en un nivel alto. La capa de película es densa y resistente al desgaste. Puede anodizarse duro, lo que mejora enormemente la dureza de la superficie y lo hace adecuado para componentes estructurales que soportan carga. Excelente resistencia a la corrosión, apto para ambientes exteriores y húmedos.

- Escenarios aplicables: Paneles de equipos industriales, molduras de automóviles, interiores marinos y paneles decorativos de carga: escenarios que requieren resistencia y estética.

Aleación Serie 5000

Las aleaciones de la serie 5 utilizan magnesio como elemento de aleación principal y no contienen silicio. Son la opción preferida para láminas de aluminio anodizado de colores. Los grados básicos son 5005 y 5052.

1. Aleación 5005

- Ventajas principales: Contenido moderado de magnesio, película de óxido extremadamente uniforme y consistencia de color que supera con creces a otras aleaciones, especialmente adecuada para anodizado de colores claros y sólidos, sin diferencia de color ni líneas oscuras; resistencia a la corrosión atmosférica de primer nivel y excelente resistencia a la intemperie en exteriores; Excelente planitud, apto para paneles decorativos de gran superficie.

- Escenarios aplicables: Revestimiento de paredes exteriores de edificios, techos interiores, carteles publicitarios, paneles de colores para electrodomésticos y otros escenarios con estrictos requisitos de color.

2. Aleación 5052

- Ventajas principales: Mayor resistencia que 5005, buena plasticidad, fácil de doblar y procesar, fuerte adhesión de la película de óxido, resistente al desgaste y a los rayones; excelente resistencia a la corrosión por niebla salina, adecuada para entornos costeros y de alta humedad; Color cálido y textura de alta gama después de la oxidación. 5052hoja de aluminio anodizado negroes muy hermoso.

- Escenarios aplicables: Muros cortina de construcciones costeras, decoración de barcos, paneles de cocinas y baños, gabinetes industriales y otros escenarios con altos requisitos de resistencia a la corrosión y formabilidad.

Aluminio puro Serie 1000

Grados representativos: 1060, 1100 (contenido de aluminio puro ≥ 99,6%)

- Ventajas principales: Máxima pureza, menor cantidad de impurezas; después de anodizar, la película tiene la máxima transparencia, exhibiendo una textura brillante similar a un espejo y una excelente reflectividad; excelente resistencia a la corrosión, buena procesabilidad y costo relativamente asequible; Adecuado para anodizado natural, lo que da como resultado una apariencia minimalista pero sofisticada.

- Desventajas: Resistencia relativamente baja, inadecuado para componentes portantes, propenso a deformarse, solo apto para aplicaciones decorativas estáticas.

- Escenarios aplicables: Reflectores de iluminación, espejos decorativos de interior, señalización, paneles artesanales y otras aplicaciones puramente decorativas de alta reflectividad.

Aleación de alta resistencia serie 7000

Grado representativo: 7075

- Ventajas principales: La mayor resistencia entre las aleaciones de aluminio, dureza excepcional, adecuada para anodizado duro para mejorar la resistencia al desgaste; Se utiliza principalmente en campos aeroespaciales, militares y otros con requisitos de resistencia extremadamente altos.

- Desventajas: Un alto contenido de zinc y cobre da como resultado un color más oscuro después del anodizado, lo que fácilmente puede provocar diferencias de color y propiedades decorativas deficientes. No se recomienda para escenarios ordinarios.

 

https://www.alsheetplate.com/es/a/what-are-optimal-alloys-of-anodized-aluminum-sheet.html