Quels sont les alliages optimaux de tôle d’aluminium anodisé

Mar 24 26

 

L'effet de l'anodisation dépend fortement de la composition de l'alliage du matériau de base. Différentes séries d'alliages d'aluminium varient considérablement en termes de densité du film d'oxyde, d'uniformité de couleur et de propriétés mécaniques. Actuellement, les alliages préférés pourtôle d'aluminium anodiséesont concentrés dans trois catégories principales : l'aluminium pur de la série 1, les alliages aluminium-magnésium de la série 5 et les alliages aluminium-magnésium-silicium de la série 6. Les alliages à haute résistance de la série 7 ne sont utilisés que dans des applications spéciales.

Alliages série 6000

Les alliages de la série 6 sont le premier choix pour les tôles d'aluminium anodisées dans les domaines de la construction et de la décoration, équilibrant la formabilité, la résistance et l'effet d'oxydation. Ils bénéficient de la plus haute reconnaissance de l'industrie, les grades 6063 et 6061 étant les qualités de base.

1. Alliage 6063 (alliage d'anodisation spécifique à la construction)

- Avantages principaux: Reconnu comme « alliage d'anodisation spécifique à la construction », il présente une teneur en impuretés extrêmement faible, une transparence de film d'oxyde ultra-élevée, une coloration uniforme sans différence de couleur et une surface délicate et brillante. Qu’il soit anodisé naturellement ou teinté, son aspect est impeccable. Il possède une excellente formabilité par extrusion, adapté aux formes complexes telles que les profilés de murs-rideaux, les lignes décoratives et les cadres de portes et de fenêtres. Il présente une excellente résistance aux intempéries et à la corrosion, ainsi qu’à la décoloration et au farinage, même après 20 ans d’utilisation en extérieur.

- Scénarios applicables: Murs-rideaux de bâtiments haut de gamme, panneaux décoratifs intérieurs, décoration de devantures de magasin, intérieurs de transports ferroviaires et composants extérieurs d'appareils électroménagers — des scénarios où l'esthétique et la durabilité sont primordiales.

2. Alliage 6061 (alliage anodisé solide et résistant)

- Avantages principaux: Résistance nettement supérieure à celle du 6063, soudabilité et résistance aux chocs supérieures. Bien que son effet anodisant soit légèrement inférieur à celui du 6063, il reste à un niveau élevé. La couche de film est dense et résistante à l'usure. Il peut être anodisé dur, améliorant considérablement la dureté de la surface, ce qui le rend adapté aux composants structurels porteurs. Excellente résistance à la corrosion, adaptée aux environnements extérieurs et humides.

- Scénarios applicables: Panneaux d'équipements industriels, garnitures automobiles, intérieurs marins et panneaux décoratifs porteurs : des scénarios nécessitant à la fois résistance et esthétique.

Alliage série 5000

Les alliages de la série 5 utilisent le magnésium comme principal élément d'alliage et ne contiennent pas de silicium. Ils constituent le choix préféré pour les tôles d’aluminium anodisées colorées. Les qualités de base sont 5005 et 5052.

1. Alliage 5005

- Avantages principaux: Teneur modérée en magnésium, film d'oxyde extrêmement uniforme et consistance de couleur dépassant de loin les autres alliages, particulièrement adapté à l'anodisation de couleur claire et de couleur unie, sans différence de couleur ni lignes sombres ; une résistance à la corrosion atmosphérique de premier ordre et une résistance exceptionnelle aux intempéries extérieures ; excellente planéité, adaptée aux panneaux décoratifs de grande surface.

- Scénarios applicables: Revêtements de murs extérieurs de bâtiments, plafonds intérieurs, signalisation publicitaire, panneaux colorés pour appareils électroménagers et autres scénarios avec des exigences de couleur strictes.

2. Alliage 5052

- Avantages principaux: Résistance supérieure à 5005, bonne plasticité, facile à plier et à traiter, forte adhérence du film d'oxyde, résistant à l'usure et aux rayures ; excellente résistance à la corrosion par brouillard salin, adaptée aux environnements côtiers et à forte humidité ; couleur chaude et texture haut de gamme après oxydation. 5052tôle d'aluminium anodisée noireest très beau.

- Scénarios applicables: Murs-rideaux de bâtiments côtiers, décoration de navires, panneaux de cuisine et de salle de bain, armoires industrielles et autres scénarios avec des exigences élevées en matière de résistance à la corrosion et de formabilité.

Aluminium pur série 1000

Catégories représentatives : 1 060, 1 100 (teneur en aluminium pur ≥ 99,6 %)

- Avantages fondamentaux: La plus haute pureté, le moins d'impuretés ; après anodisation, le film a une transparence maximale, présentant une texture brillante semblable à un miroir et une excellente réflectivité ; excellente résistance à la corrosion, bonne aptitude au traitement et coût relativement abordable ; adapté à l'anodisation naturelle, ce qui donne un look minimaliste mais sophistiqué.

- Inconvénients: Résistance relativement faible, inadapté aux composants porteurs, sujet à la déformation, adapté uniquement aux applications décoratives statiques.

- Scénarios applicables: Réflecteurs d'éclairage, miroirs décoratifs intérieurs, signalisation, panneaux artisanaux et autres applications purement décoratives à haute réflectivité.

Alliage haute résistance série 7000

Note représentative : 7075

- Avantages fondamentaux: Résistance la plus élevée parmi les alliages d'aluminium, dureté exceptionnelle, adaptée à l'anodisation dure pour améliorer la résistance à l'usure ; principalement utilisé dans les domaines aérospatial, militaire et autres avec des exigences de résistance extrêmement élevées.

- Inconvénients: Une teneur élevée en zinc et en cuivre entraîne une couleur plus foncée après anodisation, ce qui peut facilement entraîner des différences de couleur et de mauvaises propriétés décoratives. Il n'est pas recommandé pour les scénarios ordinaires.

 

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