Quel est l'aluminium de la série 1000 le plus populaire

Nov 21 25

 

Au sein de la famille des alliages d'aluminium,aluminium série 1000, avec sa grande pureté, son excellente conductivité électrique et thermique et ses bonnes propriétés de traitement, est devenu un matériau fondamental dans l'emballage, l'électronique, la construction et d'autres domaines. Parmi les nombreux alliages d'aluminium 1000, l'alliage d'aluminium 1060, avec ses performances globales équilibrées, occupe fermement une position dominante sur le marché mondial.

L’équilibre doré entre pureté et performance

La valeur fondamentale des alliages d'aluminium de la série 1 découle de leur pureté, et l'indice de pureté de l'alliage d'aluminium 1060 répond parfaitement aux exigences fondamentales de la plupart des applications industrielles. Selon les normes internationales, la teneur en aluminium de l'alliage d'aluminium 1060 est ≥99,6 %, à peine inférieure à celle du 1070 de haute pureté (teneur en aluminium ≥99,7 %), mais bien supérieure à celle de l'alliage d'aluminium 1100 couramment utilisé (teneur en aluminium ≥99,0 %). Cette haute pureté lui confère deux avantages essentiels :

Premièrement, il possède une conductivité électrique et thermique proche de celle de l’aluminium pur. Sa conductivité peut atteindre 60 % IACS, bien qu'elle ne soit pas aussi élevée que le cuivre, mais sa conductivité par unité de poids est meilleure, ce qui en fait un matériau courant pour les équipements électriques tels que les enroulements de transformateur et les barres omnibus, permettant ainsi d'alléger efficacement les installations électriques. Dans le domaine de l'électronique, les dissipateurs de chaleur en alliage d'aluminium 1060 peuvent rapidement dissiper la chaleur centrale des lumières LED et du processeur de l'ordinateur, assurant ainsi le fonctionnement stable des produits électroniques.

En revanche, il présente une excellente plasticité et usinabilité. À l'état recuit, l'alliage d'aluminium 1060 a un allongement allant jusqu'à 30 %, dépassant de loin les 25 % de l'alliage d'aluminium 1100. Qu'il soit roulé, estampé ou plié, il peut être facilement formé sans se fissurer.

Cette caractéristique lui confère un avantage irremplaçable dans les scénarios nécessitant un traitement en profondeur, tels que le papier d'aluminium pour emballages alimentaires et les panneaux décoratifs architecturaux : il peut être roulé en feuille d'aluminium ultra-mince de 0,01 mm et transformé en pièces décoratives aux surfaces courbes complexes.

Adaptabilité mondiale des coûts et de la capacité de production

L'utilisation généralisée de matériaux industriels dépend à la fois du coût et de la capacité de production, et l'alliage d'aluminium 1060 excelle dans ces deux domaines. Comparé aux qualités de haute pureté telles que le 1070, l'alliage d'aluminium 1060 a des exigences légèrement inférieures en matière de pureté des matières premières, ce qui facilite le contrôle des impuretés pendant la production et élimine le besoin de coûts supplémentaires pour le processus de purification, maintenant ainsi son prix dans une fourchette raisonnable.

Plus important encore, le processus de fabrication de l’alliage d’aluminium 1060 a été standardisé à l’échelle mondiale. Qu'il s'agisse de la norme chinoise GB/T, de la norme américaine ASTM ou de la norme japonaise JIS, toutes définissent clairement la composition et les propriétés mécaniques de l'alliage d'aluminium 1060, formant ainsi des spécifications techniques acceptées à l'échelle mondiale. Cette standardisation a conduit à une croissance rapide de la capacité de production.

Avantages de l'application couvrant tous les scénarios

Les avantages en termes de performances et de coûts ont jeté les bases de l'adoption généralisée de l'alliage d'aluminium 1060, tandis que sa large adaptabilité aux applications est le facteur clé de sa domination sur le marché. Des boîtes de conserve de tous les jours et des plateaux en aluminium aux tuyaux résistants à la corrosion dans l'industrie et aux panneaux de murs-rideaux en architecture, l'alliage d'aluminium 1060 a une large gamme d'applications, grâce à son adaptation précise aux besoins de différents scénarios :

Dans l’industrie de l’emballage, sa grande pureté répond aux normes de sécurité du contact alimentaire et ses fortes propriétés barrières aident à conserver la fraîcheur des aliments, ce qui en fait un matériau privilégié pour les emballages alimentaires et pharmaceutiques.

Dans l'industrie chimique, ses propriétés chimiques stables lui permettent de résister aux milieux corrosifs faibles tels que l'acide nitrique concentré et l'acide acétique, ce qui le rend largement utilisé dans les réservoirs de stockage et les pipelines de petite et moyenne taille.

Dans l'industrie de la construction, sa bonne résistance à la corrosion atmosphérique et sa facilité de coloration lui permettent d'être transformé en matériaux décoratifs de différentes couleurs pour répondre aux besoins de différentes conceptions architecturales.

Comparé à ses homologues 1050 et 1100, l'alliage d'aluminium 1060 présente des avantages plus évidents : sa résistance est légèrement supérieure à celle de l'alliage d'aluminium 1060.Feuille d'aluminium 1050, qui peut répondre aux besoins de support structurel léger ; sa plasticité est meilleure que celle de l'alliage d'aluminium 1100, qui peut s'adapter à des scénarios de traitement complexes.

Cette caractéristique intermédiaire lui permet de couvrir certains domaines d'application des alliages d'aluminium 1050 et 1100, tout en comblant l'écart de demande entre les deux. Les données de l'industrie montrent que le taux de rendement de l'alliage d'aluminium 1060 dans les scénarios d'usinage de précision et de formage complexes est d'environ 8 % et 12 % supérieur à celui des alliages d'aluminium 1050 et 1100, respectivement.

 

https://www.alsheetplate.com/fr/a/what-is-the-most-popular-1000-series-aluminum.html