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Feuille d'aluminium

Feuille d'aluminium 5059 pour camion-citerne de construction navale

Feuille d'aluminium 5059 pour camion-citerne de construction navale

Haomei Aluminium propose des tailles complètes de tôle d'aluminium 5059 (alliage d'aluminium 5000 de qualité supérieure) pour différentes applications telles que la construction navale, les réservoirs de carburant, les équipements chimiques, etc. Renseignez-vous maintenant !

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Feuille d'aluminium 5059 pour camion-citerne de construction navale
  • Alliage   5059
  • Caractère   O, H111,H116,H321
  • Épaisseur   3-50 mm
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Feuille d'aluminium 5059 pour camion-citerne de construction navale

5059 Aluminium

La plaque d'aluminium 5059 est un alliage amélioré développé sur la base des alliages traditionnels de la série 5000 (aluminium-magnésium) pour répondre aux exigences de résistance et de résistance à la corrosion plus élevées.

En optimisant le ratio d'éléments tels que le magnésium et le manganèse et en contrôlant strictement les impuretés, il conserve l'excellente résistance à la corrosion atmosphérique marine des alliages établis tels quealuminium 5083, tout en améliorant considérablement la résistance à la traction (atteignant généralement plus de 300 MPa), et présente également une bonne soudabilité et une bonne aptitude au traitement.

Ce matériau est principalement utilisé dans des domaines soumis à des exigences doubles strictes en matière de résistance des matériaux et de résistance à la corrosion par brouillard salin, tels que les composants structurels d'ingénierie maritime, les ponts de navires, les réservoirs de stockage de transporteurs de gaz naturel liquéfié (GNL) et les camions-citernes haut de gamme.

Spécification de la tôle d'aluminium 5059

Alliage

5059

Caractère

O, H12, H14, H16, H18, H19, H22, H24, H32, H34, H111, H114, H26, H28, H112

Épaisseur (mm)

1-500

Largeur (mm)

500-2650

Longueur (mm)

500-16000

Application

Yachts, bateaux de croisière, cargos, bateaux de pêche, camion-citerne, etc.

Principaux tempéraments

Caractère

Résistance à la traction (MPa)

Limite d'élasticité (MPa)

Élongation(%)

Caractéristiques

Ô

290 - 345

≥125

≥16

Le matériau le plus souple avec la meilleure plasticité, adapté aux processus d’emboutissage profond et de formage complexes.

H111

290 - 345

≥ 140

≥16

Entre recuit et écrouissage, il possède une certaine résistance et une bonne formabilité, souvent utilisé dans la tôlerie où l'écrouissage n'est pas strictement contrôlé.

H116

≥ 310

≥ 205

≥16

Couramment utilisé en génie maritime. Après des traitements spéciaux de traction et de stabilisation, il présente une excellente résistance à la corrosion et une faible susceptibilité à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC).

H321

≥ 310

≥215

≥ 12

Couramment utilisé dans l'aérospatiale. Il subit un traitement thermique de mise en solution, un écrouissage et un recuit de stabilisation.

Il possède une excellente ténacité à basse température et une excellente résistance à la corrosion exfoliante.

Autres noms

  • AA5059

  • 059

  • FR AW-5059

  • AlMg5,5MnZnZr

  • Sournois

Formulaires fournis

  • Feuille unie

  • Tôle unie avec revêtement PVC sur une face

  • Feuille d'aluminium marin

  • Plaque en aluminium pour camion-citerne

Caractéristiques

Résistance supérieure: Plus résistant que l'alliage 5083 ordinaire, appartenant à la catégorie des alliages aluminium-magnésium à haute résistance.

Forte résistance à la corrosion: Excellente résistance à la corrosion par l’eau de mer et à la corrosion sous contrainte, adaptée aux environnements difficiles.

Résistance aux basses températures: Il conserve une bonne ténacité à des températures ultra-basses (par exemple -196°C) sans devenir cassant.

Bonne soudabilité: Facile à souder, avec des joints soudés à haute résistance et aucune diminution de la résistance à la corrosion.

Facile à usiner: Excellente plasticité, adaptée à divers procédés de formage à froid et de pliage.

Résistance aux chocs: Bonne absorption d'énergie, possédant une excellente résistance aux balles et aux chocs.

Non magnétique: Le matériau est amagnétique et possède une bonne conductivité thermique et électrique.

Applications

Génie maritime: Composants structurels résistants à la corrosion pour bateaux à grande vitesse, patrouilleurs et plates-formes de forage offshore.

Réservoirs de stockage cryogéniques: Méthaniers et réservoirs de stockage cryogéniques d'oxygène liquide/azote liquide (non fragile à -196°C).

Armure militaire: Véhicules militaires, boucliers pare-balles et équipements de protection individuelle du soldat (résistants aux chocs et absorbant l'énergie).

Aérospatial: Skins, ailes et réservoirs de carburant d'avions militaires (principalement en état H321).

Transport ferroviaire: Coques extérieures légères pour caisses de trains à grande vitesse et voitures de métro.

Équipement chimique: Récipients sous pression chimiques et échangeurs de chaleur résistants à la corrosion.

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Feuille d'aluminium 5059 pour camion-citerne de construction navale FAQ’s

La tôle d'aluminium 5059 est généralement considérée comme de « qualité marine » car il s'agit d'un alliage de la série 5xxx (AlMg) offrant une haute résistance à la corrosion par l'eau de mer et l'eau salée et une bonne soudabilité, qui sont des exigences clés pour les structures marines. Mais si vous souhaitez l'acheter pour la construction navale, faites attention s'il est certifié par une société de classification.

Pour le soudage de tôles/plaques 5059 (AlMg), les fils d'apport les plus couramment utilisés sont ER5183 et ER5356. Le meilleur choix dépend de si vous privilégiez la résistance telle que soudée ou la disponibilité/résistance aux fissures à usage général. Si vous souhaitez une résistance à la traction une fois soudée plus élevée, choisissez le fil d'apport 5183 ; si vous êtes destiné à la fabrication générale, choisissez er 5356.

La tôle d'aluminium 5059 peut être pliée sans se fissurer, mais la capacité de pliage dépend fortement de l'état, de l'épaisseur et du rayon/direction de courbure. Les états plus doux (par exemple O/recuit) se plient facilement. Les états écrouis (H32, H34, H116, H321, etc.) sont plus résistants mais moins formables, ils nécessitent donc un rayon de courbure intérieur plus grand.

5059O (recuit) : le meilleur dans l'ensemble pour les virages serrés, le formage profond et la minimisation des fissures des bords. Si vous avez besoin d'une certaine résistance mais d'une bonne formabilité : 5059H111 (ou d'autres états légèrement écrouis, lorsqu'ils sont disponibles) est souvent un bon compromis. 5059H116/5059H321 : couramment utilisé lorsque vous souhaitez une résistance élevée plus une bonne résistance à l'exfoliation/corrosion dans les environnements marins (intention similaire à 5083H116/H321). H321 est généralement une trempe de traitement stabilisée/contrôlée qui a tendance à être utilisée là où vous souhaitez une résistance avec une bonne stabilité de service. H116 est largement spécifié pour les plaques/feuilles marines pour leurs performances en matière de corrosion.

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